防腐鋼管的防腐蝕系統(tǒng)，基本上屬于長效性的，一般防腐鋼管設計壽命都在30年以上 3pe防腐鋼管在國外已經(jīng)有一套完整的生產(chǎn)技術，使用壽命也得到人們的關注，三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到 50年，目前，在**上被認為是較**的管道外防腐技術。在我國，三層pe已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，較近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天阿拉爾，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。 

防腐管道可分為兩點類，內(nèi)襯防腐鋼管和外壁防腐鋼管。內(nèi)襯防腐主要有水泥砂漿襯里防腐鋼管應用較多，成本較低，水泥砂漿襯里防腐鋼管利用水泥砂漿防腐層對管道起到防腐作用。外壁防腐管道應用較多的是3pe防腐管道。防腐技術是對鋼管的外壁或內(nèi)壁覆蓋防腐涂層達到對管道本身保護作用的工藝。對直縫鋼管、螺旋鋼管等各種管道都可以加工。其中為了防止輸送易燃和有毒的流體時引起爆炸倒是人身傷亡、損失財產(chǎn)等事故，螺旋鋼管廠采用相應工藝標準，不斷的滿足重要的性能操作，在檢測和測量過程中保證質(zhì)量安全的在市場中使用。 

3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。

三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機械性能高等特點。到目前為止是**公認的使用效果較好、性能較佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。 



聚乙烯無毒害因此常被用來做食品的內(nèi)包裝，因其具有熱塑性可以回收熱熔后再次加工利用。 但不能做耐熱材料且時間長了會老化，限制了它的使用范圍      管道是隨著石油生產(chǎn)而產(chǎn)生的一種特殊的運輸方式，作為五大運輸方式之一，已經(jīng)有了100多年的歷史。
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，管道輸油的優(yōu)點日益突顯出來。輸油管道基本上都采用碳素鋼無縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管。輸油管道的鋪設設一般采用地上架空或埋地兩種方式。但無論采用哪種方式，當金屬管道和四周介質(zhì)接觸時，由于發(fā)生化學作用或電化學作用而引起其表面銹蝕，腐蝕是引起管道系統(tǒng)可靠性和使用壽命的關鍵因素。金屬管道遭到腐蝕后，在外形、色澤以及機械性能方面都將發(fā)生變化，影響所輸油品的質(zhì)量，縮短輸油管道的使用壽命，嚴重可能造成泄漏污染環(huán)境，甚至不能使用。
隨著原油開發(fā)進入中后期，越來越多的腐蝕問題已顯現(xiàn)出來，由于腐蝕而引起的惡性突發(fā)事故，往往造成巨大的經(jīng)濟損失和嚴重的社會后果。因此，了解腐蝕發(fā)生的原因，油氣管道的腐蝕機理、影響因素和控制方法，從而采取有效的防護措施，有著十分重大的意義。由于腐蝕的復雜性和多變性，任何防腐技術都不是**的，腐蝕是**的，防腐是相對的，所以我們需要較全面深入地了解腐蝕的環(huán)境特點，并通過合理的選材和設計預防腐蝕；同時采取適宜的防腐技術與措施來控制石油管道中的腐蝕。這樣才能將石油管道的腐蝕損失降到較低程度。 

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