硅鋁合金專用鋸片如何選擇與使用?

? ? ?硅鋁合金相比普通鋁合金而言，具有密度低，但強度更高（接近或甚至超過優(yōu)質鋼)、塑性好、可加工成各種型材，且具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性、更低的熱膨脹系數，更高的耐磨性、工業(yè)上廣泛使用，航空航天、汽車制造、機械制造、在建筑業(yè)、包裝業(yè)、交通工具制造業(yè)的應用也在迅猛發(fā)展。使用量僅次于鋼。

? ?但是也正是由于以上所提到的強度更高，耐磨性更好，在切削切割時的難度也大大增加，以往使用進口鋁合金鋸片切割諸如6061063系列鋁合金型材可以鋸切幾萬刀次才會鋸片刀口變鈍，而用于切割硅鋁合金，特別是中高含量的硅鋁合金時，小型銑邊機，只能切割幾千刀次就切割不動了，若是使用國產鋸片，鋸片切割刀次更少。

? ??術業(yè)有專攻、器物需專用；要想改善這種切割狀況，浙江銑邊機，提升鋸片單次可切割的工件數，其中一種方法是選購非常高品質的進口鋁合金鋸片，勿貪便宜而選購一般品質的鋁合金鋸片，這樣可以一定程度上提升一次性切割次數；　第二種方法則是'訂購'硅鋁合金專用鋸片，就是針對硅鋁合金的材料特性而開發(fā)設計的，能改善常規(guī)鎢鋼鋸片刃口與材料之間的物化相粘特性，從而不在容易切割粘刀，而且由于刀頭具有更高的硬度，使得鋸片不易鈍化，木工銑邊機，從而帶來革命性的性能提升！

　　這種硅鋁合金專用鋸片，在使用過程之中，對切割冷卻液，以及切割機器精度要求，以及切割參數的設定上也要求更高，以往常規(guī)鋁合金鋸片(不管是進口鋸片與國產低檔鋸片)在國內用戶使用的機器，可謂手動＼半自動＼全自動混雜的情況下，切割問題都不會太大，但是硅鋁合金專用鋸片則要求在高精密的自動化切割設備上使用才行，這種看似更嚴苛的要求，為鋸片的使用環(huán)境提供了保障，直接帶來的是比常規(guī)鋁合金鋸片4~5倍的性能提升！而以往粗獷的鋸片使用環(huán)境是達不到這種效果的！

　　對于制造行業(yè)生產企業(yè)而言，所選擇生產工藝的成熟度，后續(xù)提升潛力，直接影響到生產成本！而生產工藝的選擇基本上是由所選擇的機器設備決定的，所以在面對此類硅鋁合金材料切割，需要批量生產的話，是要充分考慮切割機與鋸片良好匹配的系統(tǒng)性工程問題，否則會增加企業(yè)的生產成本，而且產能壓力吃緊！

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使用超薄鋸片的利弊分析

　超薄鋸片，意指鋸齒厚度相比常規(guī)規(guī)格的鋸片更薄的鋸片，具全鋸齒寬度多少算薄要結合鋸片外徑而判定。而且隨著鋸片工藝的提升，對超薄鋸片的評定也會有變化!比如10年20年前，受當時鋸片工藝技術的制約而認為屬超薄的鋸片，現在看起來并不一定算是超薄鋸片!

　　就整個鋸片市場的反應來看，希望使用超薄鋸片的用戶越來越多，因為使用薄鋸路鋸片的好處(或者講優(yōu)勢)是明顯的，具體如下：

　　1、減少原材料浪費：超薄鋸片一般用于切割珍貴原材料，或者用于切割薄片型狀的工件，自動銑邊機，因為切割鋸路損耗原材料是一種實實在在的浪費，異想天開的切割是零損耗但不現實!使用超薄鋸路的鋸片就能增加產出率。

　　2、改善切割品質：薄鋸路鋸片的切割阻力越少，在切割設備性能良好而穩(wěn)定，且切割參數合理調配的情況下，有助于減少切割崩邊現象，這一點在亞克力/有機玻璃材料切割時有比較明顯，也因此很多用戶規(guī)定要求使用超薄亞克鋸片。

　　3、有特殊用途時：比如使用鋸片開槽時，受產品工程設計要求，只有使用薄鋸路鋸片才能達到設計的要求。

　　但是使用超薄鋸片的注意事項沒有很好掌握，比較容易出現如下情況(稱之為缺點)：

　　1、鋸片扭腰：鋸齒薄鋸片本體更薄，若切割材料固定不穩(wěn)，或者切割進刀過快，都易造成鋸片扭腰。

　　2、鋸齒損壞：主要是切割進刀過快，容易造成鋸齒出現打歪或崩刃口。

　　綜上所述，超薄型鋸片是帶有一定“嬌氣”的鋸片，即好處明顯，但需要更小心使用，做到揚長避短，就能為用戶生產帶來更多效益!

? ? ??目前在超薄鋸片領域，由于比較進口鋸片廠商擁有制鋸工藝、原材料、設計理念等多方面的疊加優(yōu)勢，表現在其推出的該類鋸片品質水準十分突出，國內鋸片廠商如于明知生產出來的產品不耐用，為避免客戶抱怨，均不愿生產這種超薄鋸片，而是集中精力于常規(guī)規(guī)格的量產品種。故市場上薄鋸路鋸片以進口鋸片為主。

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