環(huán)氧瀝青漆
產(chǎn)品說明	是一種雙組份煤焦瀝青環(huán)氧樹脂漆。
產(chǎn)品特性	具有優(yōu)異的耐水性和防銹性；
具有良好的耐化學(xué)藥品性能和耐油性；
具有良好的附著力、耐沖擊性和耐磨性。
設(shè)計(jì)用途	適用于船底、壓載水艙、海上采礦平臺(tái)、礦井鋼材支架、管道防腐等。
顏    色	黑色/棕色
施工參數(shù)	光      澤
體積固體份
閃      點(diǎn)
干燥時(shí)間25℃（77℉）	半光
65±2%
29℃（84.2℉）
表干：4 小時(shí)
實(shí)干：24小時(shí)
	膜厚和理論涂布率 
每道涂層厚度	理論涂布率
干膜（微米）	濕膜（微米）		（平方米/公斤）
100~150	154~231		4.9~3.3
120	184		4.1

	實(shí)際涂布率     考慮適當(dāng)?shù)膿p耗系數(shù)
	復(fù)涂間隔
底材溫度	10℃（50℉）	25℃（77℉）	40℃（104℉）
最短	36小時(shí)	24小時(shí)	16小時(shí)
最長(zhǎng)	15天	7天	4天

建議涂裝道數(shù)	無(wú)氣噴涂1道，干膜厚度120微米，刷涂或滾涂需2~3道。
表面處理	??表面噴砂處理至Sa2.5級(jí)，除去氧化皮、鐵銹，粗糙度40～75微米；
??除銹前須除盡鋼板表面的油污，焊接飛濺物，并打磨焊縫和尖角；
??涂有車間底漆的表面，須除去油污，水份、鋅鹽及灰塵。對(duì)出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用局部噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，或采用彈性砂輪片打磨到St.3級(jí)。
底材溫度	底材溫度須高于露點(diǎn)3℃（37.4℉）以上，相對(duì)濕度不超過85%。
溫度低于5℃（41℉）時(shí)，環(huán)氧樹脂與固化劑的反應(yīng)緩慢，不宜施工。
施    工	混    合	本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須按規(guī)定的配比，充分混合均勻，再靜置熟化30分鐘，在規(guī)定的混合適用期限內(nèi)使用完。
		混合比	基料(A)：固化劑(B)= 6 ：1（重量比）
		熟化時(shí)間25℃（77℉）  30分鐘
	適用期：（混合后）
	氣溫	10℃（50℉）	20℃（68℉）	30℃（86℉）
適用期	14小時(shí)	8小時(shí)	4小時(shí)
氣溫大于30℃（86℉）以上時(shí)，基料(A)與固化劑(B)兩組份混合后適用期隨著氣溫的升高而縮短。

	涂裝方法	無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、刷涂或滾涂
		無(wú)氣噴涂	稀  釋  劑	FN-7 稀釋劑
			稀釋劑用量	0~5%（涂料重量）
			噴 嘴 口徑	約0.4~0.5mm(0.016~0.020″)
			噴 出 壓力	20~30MPa(200~300kg/cm2 ，2800~4300psi)
		空氣噴涂	稀  釋  劑	FN-7 稀釋劑
			稀釋劑用量	5~10%（涂料重量）
			噴 嘴 口徑	2.0~3.0mm(0.080~0.120″)
			空 氣 壓力	0.3~0.6MPa(3~6Kg/cm2 ，42~85psi)
		刷、滾涂	僅適用于修補(bǔ)和小范圍涂覆
	清 洗 劑	FN-7 稀釋劑
安全防護(hù)	施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，施工應(yīng)戴好口罩、眼鏡、手套等勞保用品；避免皮膚接觸和吸入溶劑、漆霧。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，隔離一切火源。
	儲(chǔ) 存	25℃（77℉）	12個(gè)月（超過保質(zhì)期后，產(chǎn)品須再次檢測(cè)，合格方可使用。）
		本產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在干燥，遮陽(yáng)處，遠(yuǎn)離熱源和火源。
注意事項(xiàng)	??如果要涂覆多層，那么應(yīng)該盡量縮短重涂間隔，這樣可以獲得*佳的層間附著力。如果超過了最大重涂間隔，可能會(huì)導(dǎo)致面漆附著不合格，需要擦去重涂；
??本產(chǎn)品未固化時(shí)如果被露水或雨水沾濕，會(huì)使表面變色，可能影響固化以及涂層之間的附著力。