陶瓷貼片內(nèi)襯復合管道：

 耐磨陶瓷貼片彎頭優(yōu)勢  

 一．防脫落設計   

1．耐磨陶瓷陶瓷片。 耐磨陶瓷片的結(jié)構型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，

瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。  

 2．媒體層。   瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強度、低膨脹系數(shù)的無

機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長期運行在高溫干粉管道中仍然

能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。  

 3．焊接固定工藝。   

工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，

然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。   

工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。  

 二．結(jié)構形式  

 結(jié)構一：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵  

 結(jié)構二：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母

   三．技術性能   1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）  

 基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。   

技術參數(shù)：1580℃高溫燒結(jié)而成；

國家權威檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；

洛氏硬度≥85（HRA）；

抗拉強度≥550Mpa；

密度≥3.8g/cm；

抗折強度≥370Mpa；

耐高溫：1760℃。 

 2．結(jié)合媒體層（IV型無機膠粘合劑）  

 基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內(nèi)高科技研究成果研制。  

 技術參數(shù)：國家權威檢測部門檢測膠粘接面抗拉強度≥24.2Mpa；

260℃下抗拉強度≥18Mpa；膠粘接面剪切強度≥7.08Mpa；

耐溫：-35～1250℃。  

 3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼） 

  基本特征：防磨、高焊接強度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。  

 技術參數(shù)：焊接面抗拉強度≥199Mpa；焊接面剪切強度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃

其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用最廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。維剛玉層氏硬度高達1100—1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。陶瓷內(nèi)襯復合鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。在一次風管中，彎管磨損最快，陶瓷內(nèi)襯復合鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。

在腐蝕或高溫場所下使用的陶瓷內(nèi)襯復合鋼管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一

廣泛用于以下行業(yè)：

陶瓷內(nèi)襯復合管除應用于

燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉

1礦山： 1.1煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉

金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。

2、冶金： 2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道、 2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的管道。 3、水泥廠：旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道。

內(nèi)襯耐磨陶瓷設備是采用特制的強力膠將橡膠復合耐磨陶瓷襯板粘貼在設備內(nèi)部，或?qū)⑻沾上鹉z鋼板一體硫化技術耐磨陶瓷襯板用螺栓固定在設備表面，形成非常堅固的防磨層。主要解決火電、冶金、鋼鐵、礦山、煤炭、水泥等行業(yè)輸送大塊物料時設備磨損嚴重的問題。由于采用橡膠復合耐磨陶瓷襯板，可有效抵抗大塊物料的沖擊。同時采用鋼結(jié)構件和耐磨陶襯板粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。

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