“斯溫格“牌高強無收縮灌漿料可廣泛用于電力、造紙、機械、冶金、化工、石油、建筑等行業(yè)的機械安裝時設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，鋼結(jié)構(gòu)柱的基礎(chǔ)灌漿，軌道基礎(chǔ)等小縫隙粘結(jié)灌漿，地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固，地腳螺栓錨固，混凝土梁、柱、板、墻的加固修補灌漿，其他普通混凝土難以澆注的不規(guī)則死角、邊角及混凝土空洞補灌修復(fù)；后張法預(yù)應(yīng)力施工水泥套管灌漿；地基加固灌漿,各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等 
設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿	化工設(shè)備安裝，熱電廠發(fā)電設(shè)備等需要高精確度安裝的設(shè)備基礎(chǔ)
地腳螺栓錨固	后植地腳螺栓錨固，重型機械地腳螺栓錨固，地腳螺栓錨固定
預(yù)應(yīng)力錨固	后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫，后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋灌漿
建筑加固工程	變形縫的澆筑，施工縫隙澆注，墻面加筋薄層加固，建筑鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)固接
混凝土空洞灌漿修復(fù)	建筑工程中發(fā)生的混凝土漏灌、蜂窩空洞以及混凝土圈梁、減力墻修復(fù)，墻體開洞后澆筑
梁柱加固	結(jié)構(gòu)變徑柱加粗，梁柱接頭，柱濕法外包鋼加固用于灌筑角鋼和柱之間縫隙
其它	道路，橋梁，隧道，機場等工程搶修施工作使用，鐵路軌枕的錨固施工，地下工程逆打法施工縫嵌固

一、產(chǎn)品用途
用于對早期強度要求較高的各類灌漿工程
二、技術(shù)特點
1、灌漿料早強高強：設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、施工方法　
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水?！　?
第二步：支摸　　
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度?！　?
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工?！　?
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm?！　?
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理?！　?
第三步：灌漿料配制　　
1、一般地，按通用加固型按12-13%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻?！　?
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。　　
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料?！　?
第四步：灌漿施工方法　　
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工?！　　　　　　　?
2、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求?！　?
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿?！　?
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。　　
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。　　
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹 將灌漿層表面壓光?！　?
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料?！　?
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工?！　?
第五步：養(yǎng)護　　
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。　　
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。　　
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表。　　　　　　
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹 或鐵锨工具輕輕鏟除。　　
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層?！?
灌漿料檢驗項目及試驗方法
1、流動度；
A、將玻璃板放在實驗臺上，調(diào)整水平。
B、用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。
C、按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將TGM型灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒入?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使TGM型灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為TGM型灌漿料的流動度。
2、抗壓強度
A、TGM灌漿料強度檢驗應(yīng)采用40×40×160 mm試模。
B、 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹 抹平。
C、成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護。
D、各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進(jìn)行強度檢驗； 1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時； 試驗結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值。
3、膨脹率
A、試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。
B、 將拌和好的TGM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣全面接觸。
C、立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的TGM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。
D、從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。
4、鋼筋粘結(jié)強度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強度檢驗。
 
四、包裝貯運   
  1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射.雨淋。   
  2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。   
  3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。 

 河南魚得水建材有限公司，是一家以特種建筑材料為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程承包為一體的高新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)配有專業(yè)的研發(fā)團隊， 設(shè)有齊全的物理實驗室、化學(xué)分析室、生產(chǎn)控制室，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，檢測設(shè)施齊全，確保產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)。
    公司現(xiàn)生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品覆蓋結(jié)構(gòu)加固、混凝土修補、防水堵漏、裂縫處理、防腐蝕處理、墻體保溫以及電線電纜多種裝飾裝修材料領(lǐng)域。我公司現(xiàn)主營灌漿料系列、粘接劑系列、聚合物砂漿系列、瓷磚結(jié)構(gòu)膠系列等產(chǎn)品。
  產(chǎn)品廣泛運用于高速公路、橋梁、隧道、大型設(shè)備基礎(chǔ)、軌道鋪設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)安裝等各類項目中。公司始終以滿足客戶的需求為關(guān)注焦點，將繼續(xù)發(fā)揚了“誠信為本，質(zhì)量保障”的精神，以品牌為基礎(chǔ)，以品質(zhì)為根本，以管理為發(fā)展動力，以合作共贏為發(fā)展主線，以為客戶創(chuàng)造價值為落腳點，繼續(xù)為廣大新老客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。