管道連接方式之螺紋連接

目前管道工程常用的連接方式有螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接等形式。

螺紋連接

螺紋連接用于低壓流體輸送用焊接鋼管及外徑可以攻螺紋的無(wú)縫鋼管的連接，一般公稱通徑在150mm以下，工作壓力在1.6MPa以下。其適用范圍如下：

給水管道：工作壓力不超過(guò)1.6MPa，最大公稱通徑150mm；

熱水管道：工作壓力不超過(guò)1.6MPa，最大公稱通徑150mm，溫度不超過(guò)100℃；

飽和蒸汽管道：工作壓力不超過(guò)0.2MPa，最大公稱通徑50mm；

煤氣管道：工作壓力不超過(guò)0.05MPa，最大公稱通徑10mm；

壓縮空氣管道：工作壓力不超過(guò)0.6MPa，最大公稱通徑50mm；

氧氣管道：工作壓力不超過(guò)0.66MPa，最大公稱通徑50mm。

連接管道的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋。現(xiàn)場(chǎng)用絞板和套絲機(jī)加工的螺紋都是圓錐形管螺紋，某些管配件的螺紋如通牙的管接頭和一般閥門的內(nèi)螺紋則是圓柱形管螺紋。

管螺紋的加工也稱套絲，有手工套絲和機(jī)械套絲兩種方法。手工套絲使用管子絞板套出螺紋，使用時(shí)，應(yīng)選擇與管子規(guī)格相應(yīng)的板牙，在套絲過(guò)程中應(yīng)向絲扣上加機(jī)油潤(rùn)滑，使絲扣和板牙保持潤(rùn)滑和冷卻，保證螺紋表面粗糙度和防止?fàn)€牙。為了操作省力及防止板牙過(guò)度磨損，一般在加工DN25mm以下螺紋時(shí)分1~2次套成，DN32mm以上應(yīng)分2~3次套成；機(jī)械套絲一般式采用套絲機(jī)，有時(shí)也利用車床車制螺紋。使用套絲機(jī)時(shí)要注意套絲機(jī)的轉(zhuǎn)速，宜在低速下工作，螺紋的切削液應(yīng)分2~3次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生爛牙。管道螺紋連接應(yīng)留2~3牙螺尾。

承插連接之非金屬管的承插連接

硬聚氯乙烯管：硬聚氯乙烯的承插連接，是采用承插粘接的方式連接管子或管件，不需要對(duì)管口進(jìn)行焊接。操作步驟如下：

管子連接前，對(duì)承插接頭的配合公差進(jìn)行檢查，清楚管子及管件內(nèi)外的污垢和雜物。

涂抹膠粘劑前，用干布將承、插口處粘接表面擦凈，無(wú)灰塵、水跡、油污等。當(dāng)粘接表面有油污時(shí)，可清潔劑擦凈。用鬃刷或尼龍刷涂抹膠粘劑，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑適量。膠粘劑可采用過(guò)氯乙烯清漆或聚氯乙烯膠。

粘接完畢，即可將接口處多余的膠粘劑擦凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，讓接口靜置固化一段時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝。冬季施工時(shí)，固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。管道粘接不應(yīng)再濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和陽(yáng)光直射。在0°以下粘接操作時(shí)，應(yīng)采取防寒、防凍措施，不得使膠粘劑凍結(jié)。在-20°以下時(shí)，停至粘接施工。

聚丙烯管：聚丙烯管承插連接可采用熱熔方法，熱熔時(shí)使用專用的熔接工具——熱熔機(jī)，操作步驟如下：

用鋼鋸或管子割刀切割管子，要求管子斷面垂直于管中心。

開啟熱熔機(jī)，用干凈、無(wú)纖維的布清除加熱套管和加熱頭上的灰塵。

除去管子切割斷面的毛刺，對(duì)管子插入端進(jìn)行倒角，倒角角度為15°，倒角應(yīng)倒至管端半個(gè)壁厚為止。

到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均應(yīng)用力插入到所標(biāo)深度，保持軸向推力一段時(shí)間。

熱熔連接后，要求在接頭處形成一圈完整均勻的凸緣。

ABS管：ABS管是高性能的工程塑料，它的承插連接也采用粘合劑做粘接填料，施工簡(jiǎn)便，固化速度塊，粘接強(qiáng)度可達(dá)到14MPa（剪切強(qiáng)度）。

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