澆口，亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到注塑制品能否完好、高質(zhì)量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強(qiáng)度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設(shè)計(jì)中，按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口形式有下列11種：

2.側(cè)澆口

國外將側(cè)澆口稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。

側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形(扁槽)，改變澆口寬度與厚度，可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時間。這類澆口可根據(jù)注塑制品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應(yīng)用較廣泛。

優(yōu)點(diǎn)：澆口截面小，能減小澆注系統(tǒng)熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合于各種形狀的注塑制品，但對細(xì)長桶形注塑制品不宜采用。

缺點(diǎn)：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑制品的排氣不利。

鑫翰陽模具主要以經(jīng)營精密注塑模具、鈑金沖壓模具、精密沖壓模具及成型品的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，主要涵蓋汽車,車燈,家電,辦公等領(lǐng)域的模具產(chǎn)品，采用先進(jìn)精密進(jìn)口制造設(shè)備和CAE/CAD/CAM技術(shù)，實(shí)現(xiàn)完美質(zhì)量與超短交期。
精密注塑模具與普通模具最大的區(qū)別是模具型腔尺寸精度高，對于模具型腔定位和分型面的精度要求十分高，因此，精密注塑模具的尺寸公差需要控制在制品尺寸公差的1/3以下才可。
精密注塑模具
精密注塑模具成型過程中容易出現(xiàn)收縮現(xiàn)象有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮這四種情況，1、熱收縮是由于模具溫度和制品溫度過高，導(dǎo)致實(shí)際收縮率增高，因此在模具加工過程中要嚴(yán)格控制模具溫度。2、相變收縮一般出現(xiàn)在結(jié)晶型樹脂材料成型工藝，模具溫度影響結(jié)晶度，溫度過高的情況下結(jié)晶度加大，兩者相互影響實(shí)際收縮率。3、取向收縮可通過控制注射速度來規(guī)避;4、對于壓縮收縮與彈性復(fù)位的情況，一般采取提高壓力來減小成型制品比容，密度會增加，膨脹系數(shù)減小，來改善收縮率。
鑫翰陽模具—世界一流的精密注塑模具廠家。

    沈陽鑫翰陽模具有限公司系一家專業(yè)開發(fā)制造注塑模具、壓鑄模具、生產(chǎn)注塑件產(chǎn)品的民營企業(yè)，為中國一航、長春一汽、沈陽金杯汽車、鑫天啟汽車暖風(fēng)、新華電器、海輪王農(nóng)機(jī)制造有限公司、沈陽醫(yī)療公司、明發(fā)播種器廠等企業(yè)提供注塑模具、壓鑄模具、塑料配件等產(chǎn)品。公司占地面積約1000平方米，主要機(jī)器設(shè)備有精密注塑機(jī)6臺、加工中心1臺，數(shù)控銑2臺、數(shù)顯銑床4臺、火花機(jī) 2臺、線切割4臺、車床 2臺、磨床 2臺、鉆床 3臺、搖臂鉆1臺等。