無心磨床的磨削方法有那幾種？

1、高速磨削。高速磨削是通過提高砂輪速度來達(dá)到提高磨削效率和磨削質(zhì)量的一種加工方法。高速磨削的砂輪線速度一般為50m／S～80m/s，無心磨床目前可達(dá)80m／S的砂輪線速度。

高速磨削的特點(diǎn)是可以提高生產(chǎn)率、提高砂輪使用壽命(比普通磨削提高75％左右)和提高加工精度與表面質(zhì)量。但是，無心磨床，在磨削過程中，要消耗更多的功率；因此，對(duì)機(jī)床和砂輪及電機(jī)都將有更高的要求。

2、寬砂輪磨削。寬砂輪磨削和高速磨削一樣．都屬于gao效率磨削方法。顧名思義，寬砂輪磨削主要是增加砂輪工作寬度，使之和工件有更大的磨削接觸面積。這樣有利于提高生產(chǎn)率和擴(kuò)大磨床使用范圍。切入磨削時(shí)，可以磨削更長的工件，或者同時(shí)磨削兩個(gè)甚至更多的短工件，貫穿磨削時(shí)，可以加大一次通磨的磨削余量，減少通磨次數(shù)．或者粗精磨一次完成。

用無心磨床加工外圓工件

無心磨削時(shí)，工件的中心必須高于磨削輪和導(dǎo)輪的中心連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不可能對(duì)稱，于是工件上某些凸起的表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐漸磨圓。如果托扳的頂面是水平的，而且調(diào)整得件中心與磨削砂輪和導(dǎo)輪的中心處于同一高度，當(dāng)工件上有一凸起的點(diǎn)與導(dǎo)輪接觸時(shí)，則凸起點(diǎn)的對(duì)面就被磨成一凹坑，工件回轉(zhuǎn)180度后，M1010無心磨床，凸起的點(diǎn)與磨削砂輪接觸，此時(shí)凹坑民正好與導(dǎo)輪相接角，凸起的點(diǎn)無法被磨平，1010無心磨床，此時(shí)工件外圓表面為一個(gè)等直徑的棱圓。所以，工件中心高于砂輪和導(dǎo)輪的連心線是工件磨圓的關(guān)鍵，1020無心磨床，但高出的跑離不能太大，否則導(dǎo)輪對(duì)工件的和上垂直分力有可有引起工件跳動(dòng)，影響無心磨床加工表面質(zhì)量，一般h=(0.15-0.25)d，d為工件直徑。

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