板式換熱器與管殼式換熱器的比較1

a.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，余熱回收熱交換器，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較2

? ?c.占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

? ?d.容易改變換熱面積或流程組合，熱交換器，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較3

f. 價(jià)格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，熱交換器，并可大批生產(chǎn)，

i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，板式熱交換器，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

k. 單位長(zhǎng)度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

l. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

換熱器研究方向

目前我國(guó)大部分換熱器生產(chǎn)企業(yè)的研發(fā)活動(dòng)偏小偏弱，不能對(duì)產(chǎn)品形成技術(shù)提升，導(dǎo)致我國(guó)換熱器產(chǎn)業(yè)一直徘徊在產(chǎn)業(yè)低端，在化工、建材、能源等領(lǐng)域內(nèi)使用的高溫?fù)Q熱器基本依賴(lài)進(jìn)口，所以研制高溫環(huán)境下低成本的換熱器，提高能源利用效率成為我國(guó)工業(yè)制造中十分迫切要解決的問(wèn)題。

南京普蘭特?fù)Q熱設(shè)備有限公司對(duì)換熱器技術(shù)的研究方向主要集中在換熱器結(jié)構(gòu)、新型材料應(yīng)用和熱效率與阻力降的平衡等方面，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及計(jì)算流體力學(xué)、數(shù)值傳熱學(xué)的發(fā)展，對(duì)換熱器中介質(zhì)流動(dòng)與換熱進(jìn)行數(shù)值模擬，結(jié)合相應(yīng)的模型實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的方法來(lái)優(yōu)化換熱器設(shè)計(jì)已經(jīng)成為主要的研究方法。

南京普蘭特?fù)Q熱設(shè)備有限公司坐落于六朝古都南京，江北高新區(qū)；工廠位于制造業(yè)密集地溧陽(yáng)市。是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷(xiāo)售節(jié)能工業(yè)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)公司。主要產(chǎn)品有氣體換熱器（氣-氣換熱器、氣-液換熱器、氣-蒸汽換熱器）、燃?xì)馊加蜔犸L(fēng)爐等、高溫高壓的氣-氣組合式換熱器、節(jié)能型廢氣焚燒系統(tǒng)等。產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，廣泛應(yīng)用于 VOC 廢氣治理、食品、石油、化工、冶金、電力等領(lǐng)域。