精密裁板鋸在加工使用時，出現(xiàn)木料暴邊的情況是一個較常見的問題，其中，最可能的就是鋸口不光滑導(dǎo)致的。還有如下幾種情況分析：

一：當木料暴邊在鋸口上出現(xiàn)，一般是因為精密裁板鋸鋸片的不夠鋒利造成的，或是安裝鋸片不正確導(dǎo)致高于木料過少。如果在切割過程中，發(fā)生木材質(zhì)量差，雜質(zhì)過多的，則要注意觀察鋸片的鋒利情況，雜質(zhì)過多容易使鋸片變鈍而引起暴邊的問題。

二：木料暴邊在鋸口下出現(xiàn)的，多是精密裁板鋸副鋸片寬度不足或是變鈍了，當主鋸片與副鋸片中心線不在一條直線也會出現(xiàn)這種問題，對應(yīng)解決更換鋸片或調(diào)整其位置。

三：木料鋸好后有燒糊的痕跡，這種暴邊原因多為精密裁板鋸鋸片過鈍引起的，鋸片轉(zhuǎn)帶高或進料慢，加之鋸片鈍會直接引起暴邊，必要時應(yīng)更換新鋸片，再調(diào)整以合適的轉(zhuǎn)速與進給量。

裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，裁板鋸，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為好的磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，全自動裁板鋸，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mm。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，全自動電子裁板鋸，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也極少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，全自動電腦裁板鋸，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

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