自動(dòng)電腦裁板鋸具備的功能特點(diǎn)如下：

1、帶三維軟件設(shè)計(jì)功能。能根據(jù)房間尺寸設(shè)計(jì)櫥柜、衣柜等產(chǎn)品，自動(dòng)出報(bào)價(jià)單、三位圖、CAD圖、安裝圖、五金件需求等，效果直觀，提高了門市的接單能力。

2、系統(tǒng)對(duì)設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算板擦尺寸，電腦自動(dòng)裁板鋸，減少人工，預(yù)防出錯(cuò)，根據(jù)所需裁切板材尺寸，優(yōu)先考慮同種材質(zhì)板材的余料，再經(jīng)過優(yōu)化軟件進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)化組合，提高板材利用率。

3、條碼信息化管理生產(chǎn)線運(yùn)行，降低管理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

4、機(jī)器部件全部使用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品和進(jìn)口配件，鋸車貼緊機(jī)體“U”型專利式安裝，裁板鋸，不用調(diào)機(jī)，直線度優(yōu)異，確保裁切口平整不崩邊。

5、自動(dòng)供壓吸塵系統(tǒng)的完美配備能使機(jī)器的鋸切工作更環(huán)保、低塵、低音。

自動(dòng)電腦裁板鋸縱鋸精度優(yōu)異，鋸座滑輪采用高級(jí)銅輪精密加工，電腦木工裁板鋸，確保切面細(xì)致。導(dǎo)桿表面鍍絡(luò)，電腦往復(fù)式裁板鋸，耐磨耗。支撐穩(wěn)固，縱鋸精準(zhǔn)。壓梁壓力均勻前后端壓料氣缸為同步動(dòng)作設(shè)計(jì)，板料受力均勻分布。氣缸壓梁壓緊（可多塊板重疊一起切割），能切割總共是75mm的厚度。工作活動(dòng)式后擋板，使木料驚出暢行無(wú)阻。鋸切板材寬度有自動(dòng)感應(yīng)，鋸切完畢鋸車自動(dòng)回程，方便、快捷。

裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為好的磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無(wú)法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mm。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡，也極少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

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