跟著數(shù)控機(jī)械加工軸承磨床磨削機(jī)理的深入研究，以及有限元素法、激光全息拍攝、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、人機(jī)工程學(xué)及各種新技能的開展，而且與傳統(tǒng)技能相結(jié)合，使磨床的品種、數(shù)量。功率和精度大幅度地進(jìn)步，但其主要仍是會(huì)集在進(jìn)步磨削功率和進(jìn)步精度兩方面。

數(shù)控軸承磨床投入運(yùn)用一段時(shí)間后液壓油耗費(fèi)加劇，經(jīng)修理人員仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)修整器油缸向外滲油。修理人員拆下油缸觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)油缸端蓋內(nèi)徑面磨損。該端蓋經(jīng)過其內(nèi)孔與軸的精密配合完成油封，規(guī)劃時(shí)沒有思考運(yùn)用過程中的磨損。

數(shù)控軸承磨床在運(yùn)用過程中，某些結(jié)構(gòu)的不合理規(guī)劃或安裝會(huì)使磨床中的零部件過早呈現(xiàn)毛病，進(jìn)而致使磨床無法正常工作。

數(shù)控軸承磨床在規(guī)劃時(shí)一旦呈現(xiàn)缺點(diǎn)就會(huì)形成后續(xù)的許多問題，因而，這就需求修理人員在毛病剖析中長(zhǎng)于發(fā)現(xiàn)問題，找出致使毛病的根本原因，從實(shí)質(zhì)上去解決問題，然后在生產(chǎn)中節(jié)約人力物力，進(jìn)步生產(chǎn)功率。

為了保證主軸有良好的潤(rùn)滑，減少摩擦發(fā)熱，同時(shí)又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，用液壓泵強(qiáng)力供油潤(rùn)滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數(shù)控機(jī)床主軸軸承采用了高級(jí)油脂封存方式潤(rùn)滑，每加一次油脂可以使用7-10年。新型的潤(rùn)滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差，保證主軸熱變形小。

常見機(jī)械加工主軸潤(rùn)滑方式有兩種，油氣潤(rùn)滑方式近似于油霧潤(rùn)滑方式，但油霧潤(rùn)滑方式使連續(xù)供給油霧，而油氣潤(rùn)滑則是定時(shí)定量地把油霧送進(jìn)軸承空隙中，這樣既實(shí)現(xiàn)了油霧潤(rùn)滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤(rùn)滑方式是用較大流量的恒溫有噴注到主軸軸承，以達(dá)到潤(rùn)滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強(qiáng)制排油，而不是自然回流。同時(shí)，還要采用專用的大容量高精度恒溫郵箱，油溫變動(dòng)控制在5℃以內(nèi)。

第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發(fā)熱，有效控制熱源為主。

第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進(jìn)入主軸部件，還要防止?jié)櫥偷男孤Ｖ鬏S部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對(duì)于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對(duì)于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。

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