通常企業(yè)采用的方法是——尋找優(yōu)質(zhì)工業(yè)用液體切削液。但，實(shí)際應(yīng)用中證明，答 案是：正確選型后，做好日常維護(hù)及保養(yǎng)。今天金屬加工小編會(huì)為金粉們推薦一個(gè)切削液寶典，它可以解決你在使用金屬加工液的過(guò)程中遇到的幾乎所有異?，F(xiàn)象。

一、合理使用切削液

合理使用金屬切削液，即可提高金屬切削液的使用效果，保證工件加工質(zhì)量，又可延長(zhǎng)刀具壽命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形、延長(zhǎng)刀具使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。

金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。

1、要根據(jù)加工要求來(lái)選用

粗加工時(shí)，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時(shí)應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時(shí)，要求工件獲得最 佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。

2、要與不同的加工方式相對(duì)應(yīng)

在當(dāng)代機(jī)械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高 效率加工，故應(yīng)選用水基切削液；而拉削和切齒時(shí)，須用價(jià)格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長(zhǎng)的使用壽命，故最 好選用油基切削液。

金屬拉削跟金屬銑削差不多，都是一種間隙性的加工，拉刀刀片與刀片之間也是存在較大的空隙，一樣需要用到切削液。但是拉削對(duì)工業(yè)用液體切削液的要求，與銑削、車削、鉆孔有所不同。

在金屬拉削的過(guò)程中，拉削的速度是比較慢的，如果同樣是鋁合金的加工，拉削的速度絕對(duì)是要求比車削、銑削、鉆孔要慢的，所以拉削過(guò)程中要求工業(yè)用液體切削液能夠提供更好的潤(rùn)滑性能。其實(shí)，目前大部分金屬的拉削還是選擇切削油的偏多。只有一部分需要內(nèi)拉削的金屬，會(huì)用到半合成切削液或者是乳化切削液。

因?yàn)樵趦?nèi)拉削的過(guò)程中，往往會(huì)產(chǎn)生這樣的一個(gè)問(wèn)題，拉削過(guò)程中如果使用切削油，工業(yè)用液體切削油潤(rùn)滑性雖然是好，但是無(wú)法將金屬內(nèi)部的熱量及時(shí)排出出，很容易導(dǎo)致內(nèi)部的金屬工件產(chǎn)生形變，導(dǎo)致拉刀卡位，造成刀具的磨損。所以，在金屬內(nèi)拉削的加工中，乳化切削液或者是半合成切削液更適合金屬拉削的要求。而普通金屬工件外部的拉削，則選擇切削油更為合適。

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