質(zhì)量要求編輯

（一）質(zhì)量要求

①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

a.合金元素：有意加入，根據(jù)用途

b.殘余元素：煉鋼帶入，適當控制

c.有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。

②鋼管幾何尺寸精度和外形

a.鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。

外徑允許偏差δ=（D-Di）/Di×100%D：蕞大或最小外徑mm

Di：名義外徑mm

b.鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關

壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×100%S：橫截面上蕞大或最小壁厚

Si：名義壁厚mm

C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

d.鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差

e.鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

f.鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

g.鋼管端面坡口角度和鈍邊

5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求

a.危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。

b.一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。

產(chǎn)生原因：

①由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

②生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調(diào)整不合理。

③管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。

8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀）M、B、P、F、A、S

9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協(xié)議。

（二）無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：

1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出蕞大點、最小點。

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。

②無損探傷檢查：

a.超聲波探傷UT：

對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

標準：GB/T5777-1996級別：C5級

b.渦流探傷ET：（電磁感應）

主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T7735-2004

級別：B級

c.磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T12606-1999級別：C4級

d.電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e.滲透探傷：

熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。

備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關GB/T1760

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2

標準試樣10×10×55（mm）非標試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗過程：

①壓扁試驗：圓形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08

②環(huán)拉試驗：L=15mm無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分析：

①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度：級別、級差

組織：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內(nèi)、外。

A法評級：A類-硫化物B類-氧化物C類-硅酸鹽D-球狀氧化DS類。

②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。

a.酸蝕檢驗法。

b.硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

c.塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。

（三）中國現(xiàn)行無縫鋼管標準：

1．現(xiàn)行無縫鋼管標準：共有47項其中：GB25項HB3項特殊用途19項；基礎2項產(chǎn)品45項

2．常用標準：①GB/T2102-2006鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書。

②GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。

③GB/T5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管。

④GB/T6479-2000高壓化肥設備用無縫鋼管。

⑤GB/T18248-2008氣瓶用無縫鋼管。

無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。

熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。

冷軋無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼鋼管、石油裂化無縫鋼管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管、異型無縫鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高