1段白油加氫工藝，工業(yè)白油用途，加氫裂化尾油、經(jīng)過(guò)精制的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，太原工業(yè)白油，芳烴含量?。ㄒ话阈∮?%），S、N含量低（小于5 mg/kg）。以此為原料，經(jīng)過(guò)1段加氫就可以得到食品級(jí)白油。操作條件一般為：壓力10 MPa ~20 MPa，反應(yīng)溫度為200 ℃~300 ℃，空速為0.5 h-1~1.5 h-1，氫油比為500︰1~1 000︰1，主要反應(yīng)是芳烴深度加氫飽和。撫研院曹春清等以加氫裂化尾油為原料，采用異構(gòu)脫蠟-加氫補(bǔ)充精制工藝生產(chǎn)食品級(jí)白油。以1段串聯(lián)（2個(gè)固定床反應(yīng)器串聯(lián)）一次通過(guò)工藝，在高壓條件下（15.6 MPa）生產(chǎn)白油。該工藝可以生產(chǎn)出符合美國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4853—1994 要求的優(yōu)質(zhì)食品級(jí)白油。

提煉加工過(guò)程主要是將它分成不同的部分以得到所需產(chǎn)品。主要的分離過(guò)程包括分離成粗汽油、粗煤油、粗柴油、重柴油、各種潤(rùn)滑油餾分、裂化原料油及渣油(又稱殘油)的蒸餾分離和將各種潤(rùn)滑油提純所使用的溶劑分離。生產(chǎn)過(guò)程基本以物理過(guò)程為主，工業(yè)白油成分，不改變烴類結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的基礎(chǔ)油取決于原料中理想組分的含量與性質(zhì);礦物油在提煉過(guò)程中因無(wú)法將所含的雜質(zhì)清除干凈，因此得到的基礎(chǔ)油流動(dòng)點(diǎn)較高，不適合寒帶作業(yè)使用;因此，工業(yè)白油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，礦物油類基礎(chǔ)油在性質(zhì)上受到一定限制。

3段白油加氫工藝較2段白油加氫工藝對(duì)原料的適應(yīng)性更強(qiáng)，原料一般為減壓餾分油或輕脫油。采用3段白油加氫工藝來(lái)生產(chǎn)高黏度的食品與醫(yī)藥級(jí)白油。新建的10 萬(wàn)t/a白油加氫裝置就采用了3段白油加氫工藝，該裝置每段都包含反應(yīng)和分餾2部分。3段白油加氫工藝與2段法主要區(qū)別在于：適用原料不同、工藝流程段數(shù)不同。溶劑萃取法，上世紀(jì)80年代前蘇聯(lián)開(kāi)發(fā)了溶劑萃取法生產(chǎn)白油的工藝，但鮮見(jiàn)該工藝在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的報(bào)道。

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