熱熔焊接（火泥焊接）是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝，放熱焊接是通過鋁與氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘渣，并利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的現代焊接工藝.這個反應是在耐高溫的石墨模具內進行的，放熱反應過程只需要短短的幾秒時間既可完成.
   它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當前，放熱焊接已經普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法?；瘜W的方程式是3Cu2O+2Al=6Cu+Al2O3+Heat(2537oC)放熱焊接的必須材料是焊藥和模具。一般好的放熱焊劑焊接之后，焊接點切開是沒有類似蜂窩之類的空隙的，
熱熔焊接性能特點：
1、機械性能良好：焊點接頭非表面接觸、不存在殘余應力，為永久性接接頭，抗拉強度等機械性能良好；
2、強電流負載能力：焊點接頭與金屬導體為分子結合，焊點載流能力等同于導體，具有良好的導電性能，焊接點前后直流電阻率變化趨近于零；
3、耐重覆性大電流：焊點實體熔點與導體等同，可承受重覆性大電流（故障時）沖擊，接點無熔斷現象；
4、抗腐蝕能力強：導體接頭端與純銅分子緊密結合并覆蓋，對接頭起隔絕保護作用，因而大增強了導體的耐腐蝕能力；
5、施工便捷、安全：焊接時無需外界能源、專業(yè)裝備及專業(yè)操作人員，在室內、外均可安全操作，焊接時間短大大節(jié)省了施工時間；
放熱焊接注意事項
1：操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。
2：操作前，必須使用噴火炬(或瓦斯噴燈)烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。防止模具在使用時爆炸。
3：操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。
4：操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。
5：操作時，現場1.50米范圍之內，不得有無關人員停留。
6：操作時，現場1——2米范圍之內，不得有易燃物品擺放。操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少1.50米。當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻10——20秒。對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之后方可進行。
 那在進行放熱焊接施工時應該怎么選擇？
   首先根據工程的情況計算出需要焊接的點數，再統計出需要什么型號的放熱焊模具。
   比如：T字型放熱焊模具，十字型放熱焊模具和一字型放熱焊模具。然后選用合適的放熱焊劑型號進行購買，一般是一個放熱焊接點一包放熱焊劑。這樣就可以避免放熱焊劑不夠用的情況發(fā)生了。
   另外我們常遇到客戶經常時購買了放熱焊接的產品，施工中放熱焊劑又不夠用了，或者是引火粉，金屬隔離片不夠用的情況。其實我們只要在施工前計算好，在施工過程中保存好金屬隔離片和引火粉，（因為這些產品都很小容易在施工現場丟失的）這樣引火粉和金屬隔離片不夠用的現象就可以避免了。
   還有一個竅門就是，碰見一字型接口的，可以一包放熱焊劑和引火粉可以焊接兩個點。因為一字型的比T字型和十字型的需要的放熱焊劑要少的多，這樣就可以節(jié)省下放熱焊劑的數量從而達到節(jié)省工程成本的目的。
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