鍋爐是一種復(fù)雜的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備,
在運(yùn)行過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)
生水垢若鍋爐結(jié)生了水垢,
輕則影響傳熱效果、
浪費(fèi)燃料、
降低效率、
破壞水循環(huán),重則發(fā)生垢下腐蝕或局部過燒,從而造成蠕變、鼓包,
甚至發(fā)生爆破事故。因此,對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗,
徹底消除水垢對(duì)鍋
爐的危害,就顯得至關(guān)重要。
化學(xué)清洗工藝流程
對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗,
是使受熱面內(nèi)表面清潔、
防止受熱面因腐
蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施,
同時(shí)也是提高爐熱效率,
改善機(jī)組水
汽品質(zhì)的有效措施之一。
化學(xué)清洗過程中,
既要保證清除受熱表面的
沉積物,
又要保證金屬面不被過度清洗而造成設(shè)備材料的腐蝕,
給機(jī)
組的。
定排酸洗水沖洗。酸洗結(jié)束后用純度大于
97
%的連續(xù)派
出后采用變流量水沖洗,沖洗到酸洗液的
pH
≥
5
,
Fe
≤
50mg/L
為止。
7
)
、漂洗。用濃度為
0.1
%
-0.3
%的檸檬酸溶液,加氨水調(diào)整
pH
值至
3.5~4
后進(jìn)行漂洗,溶液溫度維持在
75~90
℃,循環(huán)流速在
0.3~0.5m/s
,時(shí)間
2h
左右。
8
)
、鈍化。漂洗結(jié)束時(shí),若溶液中含鐵量大于
500mg/L
,可在漂
洗溶液中加氨水,使系統(tǒng)
pH
值至
9~10
后再加入鈍化藥品進(jìn)行鈍化。
若溶液中含鐵量大于
500mg/L
,應(yīng)更換漂洗液至溶液中含鐵量<
500mg/L
后,再進(jìn)行鈍化。
若沖洗后不采用漂洗,一般可直接用除鹽
水沖洗至出水的
pH
值為
4.5~5.5
,含鐵量<
500mg/L
時(shí),再進(jìn)行鈍
化。鈍化后應(yīng)立即將系統(tǒng)中溶液排空。
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