鋼廠燒結(jié)機(jī)脈沖除塵器的介紹：

　　燒結(jié)煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機(jī)硫、FeS2或FeS)與氧反應(yīng)產(chǎn)生的,一般認(rèn)為S 生成SO2的比率可以達(dá)到85%～95%. 因此,在確定燒結(jié)原料方案時(shí),適當(dāng)?shù)剡x擇配入含硫低的原料,從源頭實(shí)現(xiàn)對(duì)SO2排放量的控制,是一種簡(jiǎn)單易行有效的措施。

　　煙氣量大,每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000～6000m3煙氣。煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。煙氣挾帶粉塵多。含濕量大。為了提高燒結(jié)混合料的透氣性, 混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計(jì)算,水分含量在 10 %左右。含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點(diǎn)火及混合料的燒結(jié)成型過程,均將產(chǎn)生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對(duì)金屬結(jié)構(gòu)會(huì)造成腐蝕。含SO2濃度較低,根據(jù)原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3。

　　鋼廠燒結(jié)機(jī)脈沖除塵器的性能特點(diǎn)：

　　1、鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵設(shè)備采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

　　2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

　　3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。

　　4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

　　5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。

　　6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。

　　7、完善的控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)的長(zhǎng)效運(yùn)行。

　　鋼廠燒結(jié)機(jī)脈沖除塵器的工作原理：

　　鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵器以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結(jié)板過濾元件。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對(duì)大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。燒結(jié)除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。

　　鋼廠燒結(jié)機(jī)脈沖除塵器技術(shù)原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑,與密相干塔及布袋除塵器除下的大量循環(huán)灰一起進(jìn)入加濕器內(nèi)進(jìn)行增濕消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之間,加濕后的循環(huán)灰由塔上部進(jìn)料口進(jìn)入塔內(nèi),工藝流程如圖1所示。含水分的循環(huán)灰有極好的反應(yīng)活性和流動(dòng)性,與由塔上部進(jìn)入的煙氣發(fā)生反應(yīng)。脫硫劑不斷循環(huán)利用,脫硫效率可達(dá)95%。最終脫硫副產(chǎn)物由灰倉溢流出循環(huán)系統(tǒng),通過氣力輸送裝置送入廢料倉。

泊頭市元康環(huán)保設(shè)備有限公司是集設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)于一體的公司，是目前國內(nèi)高檔次、高質(zhì)量、高性能環(huán)保產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)基地，專業(yè)生產(chǎn)各種除塵器整機(jī)和除塵器骨架、除塵器布袋、卸料器、除塵器配件等產(chǎn)品。
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元康環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的環(huán)保設(shè)備共六大系列：布袋除塵器，行業(yè)除塵器，鍋爐除塵器，脫硫除塵器，脈沖除塵器，單機(jī)除塵器。
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