大連機電設(shè)備二次灌漿料,大連灌漿料廠家價格優(yōu)惠
大連機電設(shè)備二次灌漿料,大連灌漿料廠家價格優(yōu)惠
大連機電設(shè)備二次灌漿料,大連灌漿料廠家價格優(yōu)惠劉經(jīng)理

加固灌漿料是一種由高標(biāo)號水泥、高強骨料、膨脹劑等高科技材料復(fù)合而成專業(yè)用于混凝土構(gòu)件加固、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿等用處的高新科技復(fù)合材料。
一、產(chǎn)品特點
早強、高強、設(shè)備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)
高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位
按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）
二、產(chǎn)品性能
高強無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）
產(chǎn)品型號	CGM-380	CGM-340	CGM-300	CGM-270
流動度(mm)	初始值	≥380	≥340	≥300	≥270*	≥650**
	30min保留值	≥340	≥310	≥260	≥240*	≥550**
豎向膨脹率(%)	3h	0.1～3.5
	24h與3h膨脹值之差	0.02～0.5
產(chǎn)品特性	標(biāo)準(zhǔn)型	超早強	防凍型	防腐型	鋼纖維	耐熱型	超高強
抗壓強度(MPa)	2h	 	≥20	 	 	 	 	 
	1d	≥20	≥30	≥10	≥20	≥20	≥30	≥30
	3d	≥40	≥40	≥15	≥40	≥40	≥50	≥50
	28d	≥60	≥60	≥60	≥60	≥60	≥80	≥80
泌水率(%)	0
材料用量(kg/m3)	2100～2300
可施工時間(min)	45	20	30	40	45	30
最低施工溫度	-5	-15	-5
												
1、*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值；
2、可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；
3、防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
4、以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室控制條件下測的；
5、產(chǎn)品詳細(xì)應(yīng)用技術(shù)請參考技術(shù)支持中《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；
6、防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。
用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定:
用于冬期施工時的CGM高強無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）
規(guī)定溫度(℃)	抗壓強度比 （%）
	R-7	R-7+28	R-7+56
－5	≥20	≥80	≥90
－10	≥12		
注：1、R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強度值的比值；
2、R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強度值的比值。
3、施工時最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
用于高溫環(huán)境的CGM高強無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表三規(guī)定：
使用環(huán)境溫度(℃)	抗壓強度比（%）	抗震性(20次)
200～500	≥110	1、試件表面無脫落
2、熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗壓強度比 ≥90%
三、應(yīng)用范圍
應(yīng)用范圍	CGM灌漿料系列產(chǎn)品
項目	CGM-380	CGM-340	CGM-300	CGM-270
設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿	★	★	★	★
地腳螺栓錨固灌漿	 	★	★	★
鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿	 	 	 	★
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固	★	★	 	★
后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿	★	 	 	 
冬季施工灌漿	 	★	★	★
高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿	 	 	★	 
受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)	 	 	★	 
防爆抗震構(gòu)筑物、重型機械基礎(chǔ)	 	 	★	 
注：★ 表示符合該類結(jié)構(gòu)建筑的要求。
地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
螺栓表面與孔壁的凈間距(mm)	水泥基灌漿材料類別
15～50	CGM-340、CGM-300
50～100	CGM-300、CGM-270
＞100	CGM-270
二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
灌漿層厚度(mm)	水泥基灌漿材料類別
5～30	CGM-380
20～100	CGM-340
80～200	CGM-300
＞200	CGM-270
   
四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
1、施工準(zhǔn)備
◇ 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技巧方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
  
◇ 灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
◇ 模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50mm；
混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。
2、拌合
◇ 水泥基灌漿材料的拌合，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
◇ 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產(chǎn)品有具體的拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
◇ 拌合地點宜靠近灌漿施工地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
◇ 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合相應(yīng)的要求。
◇ 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
◇ 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
◇ 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整調(diào)整螺栓。
◇ 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
◇ 二次灌漿應(yīng)根據(jù)實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應(yīng)的要求。
◇ 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。
◇ 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
◇ 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。
◇ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
  
◇ 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。
  
5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
◇ 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
◇ 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。
◇ 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。
◇ 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
◇ 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
◇ 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：
  灌漿工藝的選擇
環(huán)境類別	一 、二	三	四 、 五
灌漿工藝	可采用壓力法灌漿
真空壓漿法灌漿	宜采用壓力法灌漿
或真空壓降法灌漿	應(yīng)采用真空壓漿法灌漿
◇ 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿實驗。
◇ 灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
7、冬季施工
日平均氣溫低于5℃時應(yīng)按照冬季施工并符合下列要求：
◇ 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
◇ 應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的如模溫度在10℃以上；
◇ 養(yǎng)護(hù)方面：受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5Mpa。
8、高溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
◇ 灌漿前24小時采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射；
◇ 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃；
◇ 漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；
◇ 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
9、常溫養(yǎng)護(hù)
◇ 灌漿時，日平均氣溫不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
◇ 應(yīng)保持灌漿裸露部分保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
◇ 應(yīng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
10、冬季施工養(yǎng)護(hù)
◇ 冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
◇ 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
◇ 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最底施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

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