碳酸飲料生產(chǎn)線 全自動汽水瓶裝生產(chǎn)設(shè)備原理分為： 水處理的凈化： 多介質(zhì)過濾：水源從水池中經(jīng)過管道流進純水箱，經(jīng)過多介質(zhì)過濾器，初步的粗過濾，將水中的大顆粒物質(zhì)進行過濾，將肉眼可見的污染過濾掉。 活性炭過濾器:選用優(yōu)質(zhì)椰殼研制的活性炭過濾器填充物，將經(jīng)過多介質(zhì)過濾器以后的水再經(jīng)過活性炭過濾器過濾，去除水中的**化合物，致癌物質(zhì)，等對人體有害的元素。 鈉離子交換器:將活性炭過濾以后的水質(zhì)，用鈉離子交換，去除水的鈣鎂化合物. 精密過濾器:又叫保安過濾器最后一步的水預(yù)處理設(shè)備，用于保護反滲透或中控纖維過濾器等昂貴過濾設(shè)備。 純凈水通過過濾后還要經(jīng)過較終的滅菌殺毒，使用臭氧發(fā)生器將水中殘留的病毒細菌滅菌后才能符合飲用水使用標準。

全套水處理凈化消毒設(shè)備

      碳酸飲料生產(chǎn)線 全自動汽水瓶裝生產(chǎn)設(shè)備：整機采用304不銹鋼，可以長時間使用不生銹，支架用料全部都是實心不銹鋼材料，保持讓設(shè)備在轉(zhuǎn)動時帶來離心力不會導(dǎo)致整體晃動，出水壓力泵我門堅持選用質(zhì)量穩(wěn)定的南方，穩(wěn)定出水，強勁的壓力能向沖洗和罐裝提供良好的出水。 

全自動三合一等壓灌裝機

      碳酸飲料生產(chǎn)線 全自動汽水瓶裝生產(chǎn)設(shè)備。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，可以清洗每處位置，**灌裝物料間的互換安全性。自動送蓋系統(tǒng)及沖蓋系統(tǒng)可提供有效的瓶口上蓋。灌裝機有良好的操作性能和工作特性，以一步到位的工作方式進行，可提高工作效率，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用西門子、施耐德、西蒙等**品牌。 操作灌裝機控制柜上，配備了**的OMRONPLC系統(tǒng)，裝配了簡易操作的智能化觸摸屏面板，界面一目了然。簡單的觸摸方式，可以輕易的控制設(shè)備和日常功能使用選項。

     操作方面加入了CIP清洗系統(tǒng)，清洗操作濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料：打開上水閥，再打開反洗閥進水，此過程一般需要幾小時，直到出水澄清，清洗時密切注意排水中不得有大量正常顆粒的濾料出現(xiàn)，否則，應(yīng)立即關(guān)小進水閥以防止濾料沖出。正洗和運行：濾料清洗干凈后，打開下排閥，進入正常狀態(tài)。 正洗時進水控制在濾速6-8米/小時，時間約15-30分鐘左右。當(dāng)水質(zhì)達到要求后，打開出水閥，關(guān)閉下排閥進行正常生產(chǎn)。反洗：過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，當(dāng)此壓差≧0.08MPa時，必須對過濾器進行反洗，打開上排閥，在關(guān)閉出水閥，進水閥，然后打開反洗閥進水，反洗強度與濾料清洗時完全相同，時間約10分鐘。能對液體接粗的地方包括過濾器、反滲透等有管道的清洗，只要簡易的點擊可以實現(xiàn)生產(chǎn)線組件的清洗保養(yǎng)的功能。

全自動CIP管道清洗系統(tǒng)

        碳酸飲料生產(chǎn)線 全自動汽水瓶裝生產(chǎn)設(shè)備采用進口電機ABB，保證長時間運轉(zhuǎn)不會發(fā)生故障。機器運轉(zhuǎn)方式按照機械表的機械的原理設(shè)計，讓沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件能一致轉(zhuǎn)動。飲料生產(chǎn)線能保持持久的穩(wěn)定性。 灌裝機采用了**的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行較穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠家理想的可以選擇設(shè)備。 齒輪做工方面選用優(yōu)質(zhì)的304不銹鋼，不會輕易受到空氣的氧化。渦輪轉(zhuǎn)動口處安裝了加油系統(tǒng)，機械使用到一定的時間后，潤滑油被消耗的差不多時，通過打開灌裝機下方蓋板，找到相應(yīng)的加油道，將潤滑油定量灌入油道后，開動設(shè)備讓渦輪轉(zhuǎn)動，設(shè)備恢復(fù)原來的效率。

         冷水機將處理過后的純凈水制冷，制冷后的純凈水將導(dǎo)入汽水混合機。 CO2瓶使用CO2過濾器將CO2的含量提純，過濾器里面的其他雜質(zhì)，通過管道將過濾器后的CO2注入汽水混合機。 白砂糖用化糖鍋化糖溶解后，成為糖漿再進一步的過濾。除去糖中的其他雜質(zhì)。在進入調(diào)配罐里進行飲料配方的調(diào)配。最后進入汽水混合機中和CO2、水進行一個飲料混合的過程。 混合完畢后的含氣飲料通過碳酸飲料生產(chǎn)線 瓶裝汽水生產(chǎn)設(shè)備進行，灌裝生產(chǎn)線制造成品。 全自動灌裝機：生產(chǎn)線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲小。

高效率冷凍機組

        灌裝機灌裝閥采用安全高效氣動閥，每個流道全部獨立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗較方便，**灌裝物料間的互換安全性。 全自動灌裝機沖洗頭：采用經(jīng)典卡瓶，當(dāng)瓶子經(jīng)過風(fēng)送系統(tǒng)被吹到運轉(zhuǎn)星輪，星輪通過轉(zhuǎn)動把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉(zhuǎn)動，沖洗口對著瓶內(nèi)，卡瓶頭反轉(zhuǎn)向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉(zhuǎn)動時逐漸把瓶子反正過來，當(dāng)完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。

卡瓶式?jīng)_洗工作模塊

         全自動灌裝機飲料灌裝頭：使用*三代**的灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內(nèi)部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污 全自動飲料瓶封蓋頭：用于灌裝機最后一步，封蓋作用，采用**的磁力旋蓋，能穩(wěn)定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。 全自動理蓋器：一般主要由兩部分構(gòu)成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設(shè)有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉(zhuǎn)盤，蓋子在轉(zhuǎn)盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設(shè)有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉(zhuǎn)盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

氣缸式等壓灌裝閥

高磁力扭矩旋蓋頭

張家港市氏維機械有限公司是一家從事飲料設(shè)備制造企業(yè),可以滿足多種瓶型飲料的灌裝生產(chǎn)。主營產(chǎn)品有：“純凈水灌裝機、純凈水生產(chǎn)線、果汁灌裝機、果汁生產(chǎn)線、含氣飲料生產(chǎn)線、碳酸飲料生產(chǎn)線、 玻璃瓶飲料生產(chǎn)線、桶裝水生產(chǎn)線、桶裝水灌裝機?！币贸墒斓目萍?，結(jié)合多年國內(nèi)成熟的技術(shù)，改良成新一代的灌裝機。我們有多種解決方案，可以根據(jù)客戶的工藝，也可以為客戶提供建議性工藝。免費為廠房設(shè)備擺放提供圖紙設(shè)計，同時包括機械定做、安裝調(diào)試、*服務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)、飲料技術(shù) ，以客戶的需求為根本努力打造4S飲料設(shè)備*，歡迎各位親臨參觀和。