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密封圈壓力鍋己烷-高壓鍋的密封圈需要勤保養(yǎng)
摩擦副材料及其選用軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求軸類零件的材料軸類零件的毛坯和材料常見故障的排除傳動(dòng)齒輪的使用要求標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和組成國(guó)內(nèi)外齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展及現(xiàn)狀齒輪用淬火介質(zhì)的選擇淬火冷卻中的質(zhì)量問題密封圈,壓力鍋,己烷,硅橡密封圈是高壓鍋的重要配件之一,這個(gè)膠圈除了能防止漏氣,還能在高壓鍋壓力非常大、釋放不出時(shí)泄壓,起到防爆作用。它可以在表計(jì)壓力160千帕到280千帕范圍內(nèi),泄放掉鍋內(nèi)的壓力。目前, 密封圈是高壓鍋的重要配件之一,這個(gè)膠圈除了能防止漏氣,還能在高壓鍋壓力非常大、釋放不出時(shí)泄壓,起到防爆作用。它可以在表計(jì)壓力160千帕到280千帕范圍內(nèi),泄放掉鍋內(nèi)的壓力。
目前,國(guó)產(chǎn)壓力鍋橡膠密封圈材料主要是硅橡膠和丁晴橡膠。硅橡膠是較理想的材質(zhì),它在柔韌性、耐熱性、耐老化等方面性能優(yōu)異,而且硅橡膠無慢性毒性作用,對(duì)人體安全。
由于硅橡膠在生膠狀態(tài)時(shí)能被正己烷溶解,只有在添加硫化交聯(lián)劑并硫化后才不被溶劑溶解,因此硫化劑質(zhì)量如何對(duì)硅橡膠抗溶劑性能影響很大。正己烷蒸發(fā)殘?jiān)瑯?biāo)的密封圈若接觸到油脂類食品,會(huì)使密封圈中橡膠助劑、添加劑等溶出,對(duì)人體健康造成危害,所以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定壓力鍋密封膠圈正己烷蒸發(fā)殘?jiān)鼞?yīng)不大于500mg/L。同時(shí),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定正己烷蒸發(fā)殘?jiān)瑯?biāo)的產(chǎn)品不得接觸含油脂類食品。
橡膠密封圈在加工時(shí)要使用多種助劑,如硫化劑、防老劑、活性劑、填充劑、著色劑等,一些不法廠家為降低生產(chǎn)成本,加入一些非食品用助劑。這些物質(zhì)具有一定毒性,在高壓鍋烹煮食物時(shí),甚至可能會(huì)融出有毒物質(zhì),造成食品污染,對(duì)人體產(chǎn)生不良影響。
還有一些廠家在生產(chǎn)中使用所謂的仿硅膠或其他材料代替硅膠生產(chǎn)密封圈。這種膠圈防爆功能較差,有些甚至不具有防爆功能。當(dāng)鍋內(nèi)壓力不斷上升卻又無法及時(shí)得到釋放時(shí),輕則高溫食物會(huì)噴出鍋體,重則鍋體和鍋蓋會(huì)突然分離甚至爆炸。
由于壓力鍋產(chǎn)品質(zhì)量的重要性,國(guó)家對(duì)其實(shí)行了生產(chǎn)許可證管理,并分別頒布了GB13623-2003《鋁壓力鍋安全及性能要求》和GB15066-1994《不銹鋼壓力鍋》兩個(gè)強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),要求壓力鍋必須具有防堵、防爆、手柄開合安全裝置,在使用期內(nèi),對(duì)蓋、孔、閥、圈、片5個(gè)安全部件也要注意保養(yǎng),一旦發(fā)現(xiàn)安全部件老化應(yīng)及時(shí)更換。
業(yè)內(nèi)人士介紹了選用和保養(yǎng)密封圈的辦法:選用密封圈時(shí)應(yīng)盡量購(gòu)買新出廠的產(chǎn)品,每次用過要洗凈。消費(fèi)者只要注意密封圈的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有老化、漏氣、變形現(xiàn)象立即更換,就可以避免高壓鍋爆炸和膠圈中毒情況的發(fā)生。
摩擦副材料及其選用軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求軸類零件的材料軸類零件的毛坯和材料常見故障的排除傳動(dòng)齒輪的使用要求標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和組成國(guó)內(nèi)外齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展及現(xiàn)狀齒輪用淬火介質(zhì)的選擇淬火冷卻中的質(zhì)量問題。
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硅橡膠性質(zhì)
硅橡膠構(gòu)件其實(shí)指的是不同種類不同硅橡膠制品的統(tǒng)稱,它包括硅橡膠耳塞、硅橡膠腳墊、硅橡膠餐具、硅橡膠密封圈、硅橡膠按鍵、硅橡膠O型圈、硅橡膠表帶,硅橡膠手環(huán)等等各類產(chǎn)品,在我們的日常生活、工業(yè)制造、醫(yī)學(xué)中都廣泛的使用
耐熱性折疊
硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機(jī)橡膠好得多,在150℃下其物理機(jī)械性能基本不變,可使用,在200℃下可連續(xù)使用10000h以上;380℃下可段時(shí)間使用。因而硅橡膠廣泛用作高溫場(chǎng)合中使用的橡膠部件。
硅橡膠在高溫下空氣中(有氧氣)氧化時(shí),由于被氧化繼而引起膠聯(lián),使制品逐漸變硬,乃至發(fā)生開裂。而在密閉體系中受熱時(shí),主要發(fā)生解聚反應(yīng),使制品變軟,以至喪失機(jī)械強(qiáng)度。
硅橡膠的耐熱性既與生膠的種類、乙烯基含量(交聯(lián)密度)、耐熱添加劑、填料的種類及用量等有關(guān),還與混煉膠的pH值及含水量等有關(guān)。因而對(duì)生膠聚合催化劑的選擇,反應(yīng)后殘余催化劑的中和,白炭黑等填料及結(jié)構(gòu)控制劑的選擇都十分注意。耐熱品級(jí)的硅橡膠,在高溫(>250℃)條件下,硬度增加緩慢,拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率等下降也緩慢。
耐寒性折疊
由于硅生膠分子結(jié)構(gòu)呈非結(jié)晶性,故溫度對(duì)其性能影響較小,且具有良好的耐寒性。一般有機(jī)橡膠的脆化溫度為-20℃至-30℃,而通用硅橡膠的脆化溫度為-60℃至-70℃。當(dāng)生膠中引入7.5(mol)%苯基時(shí),硅橡膠的脆化溫度可降至-115℃,在-90℃下保持彈性并可使用。
耐候性折疊
硅橡膠主鏈中無不飽和鍵,加之Si-O-Si鍵對(duì)氧、臭氧及紫外線等十分穩(wěn)定,因而無需任何添加劑,即具有優(yōu)良的耐候性。在臭氧中發(fā)生電暈放電時(shí),有機(jī)橡膠很快老化,因而對(duì)硅橡膠則影響不嚴(yán)重。長(zhǎng)時(shí)間暴露在紫外線及風(fēng)雨中,其物理機(jī)械性能變化不大,經(jīng)戶外曝曬試驗(yàn)數(shù)十年,未發(fā)現(xiàn)裂紋或降解發(fā)黏等老化現(xiàn)象。
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