壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置)，下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開(kāi)、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開(kāi)模后，壓鑄件留在動(dòng)模。

工作步驟如下：

(1)合攏模具;

(2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室;

(3)上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面;

(4)上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移;

(5)當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到最底部而被撐住;于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道6的一部分)噴射;

(6)金屬液通過(guò)由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進(jìn)入模具型腔;

(7)填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9;

(8)上沖頭提升復(fù)位;同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，氣漲軸廠家，將尚與直澆口相連的余料餅切離;

(9)下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走;

(10)下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口;

(11)打開(kāi)模具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件;一旦切離余料餅之后，開(kāi)模動(dòng)作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無(wú)關(guān);

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

一、 確定壓鑄機(jī)的鎖模力鎖模力是選用壓鑄機(jī)時(shí)首先要確定的參數(shù)。鎖模力的作用主要是為了克服模腔內(nèi)的漲型力，以鎖緊模具的分型面，防止金屬液飛濺，保證鑄件的尺寸精度。壓鑄機(jī)的鎖模力計(jì)算如下：  

F=k×p×s      

F---計(jì)算鎖模力  

k---安全系數(shù)  

p---壓射比壓  

s---投影面積  

安全系數(shù)K與鑄件的復(fù)雜程度以及壓鑄工藝等因素有關(guān)，一般取1-1.3對(duì)于薄壁復(fù)雜鑄件，由于采用較高的壓射速度，氣漲軸廠家，壓射比壓和模具溫度，使模具分型面受到較大的沖擊，因此K應(yīng)取較大值，反之取較小值。  

二 確定機(jī)器的射料量  

射料量是壓鑄機(jī)裝置的一個(gè)重要參數(shù)。它是選擇壓鑄機(jī)時(shí)最常駐用的參數(shù)，以千克表示。

選擇一臺(tái)足夠射料量的壓鑄機(jī)—不應(yīng)選擇射料量剛好等于壓鑄件毛坯重量的壓鑄機(jī)。通常的選擇是壓鑄毛坯的重量應(yīng)占射料量的25%---85%為宜。  

三 確定零件投影面積  

投影面積是壓鑄件選機(jī)型的重要參數(shù)，這里所說(shuō)的投影面積不僅僅是零件的面積，還包括垃圾位和水口的面積。面積的估算一般用鎖模力

除以壓鑄時(shí)的壓射比壓求得。  

對(duì)于已有的啤件、鑄造面積的計(jì)算應(yīng)分割成小的規(guī)則形狀計(jì)算。  

⑴、直徑為d的圓面積的s計(jì)算：s=Лd2/4  

⑵、邊長(zhǎng)為a的正方形面積s的計(jì)算：s=a2  

⑶、長(zhǎng)為a，寬為b的長(zhǎng)方形面積s的計(jì)算：s=ab  

⑷、上底為a，下底為b，高h(yuǎn)為的梯形面積s的計(jì)算：s=(a+b)h/2  

臥式冷室壓鑄機(jī)的工作方式

壓室7呈水平放置，壓射沖頭5處于壓室最右端虛線位置。模具的開(kāi)、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開(kāi)模后，壓鑄件留在動(dòng)模。

工作步驟如下：

(1)合攏模具;

(2)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室;

(3)壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過(guò)模具的澆道3，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔;

(4)填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時(shí)，澆道和澆口套6(沒(méi)有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固，成為澆口和余料餅4;

(5)打開(kāi)模具，沖頭與開(kāi)模動(dòng)作同步移動(dòng)，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動(dòng)模而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便返回復(fù)位;

(6)開(kāi)模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件;

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

全立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式

壓室5垂直放置在機(jī)器的下部，模具的開(kāi)、合動(dòng)作為上下移動(dòng)，故稱為全立式壓鑄機(jī)。通常模具的動(dòng)模固定在上方，開(kāi)模后，壓鑄件留在動(dòng)模。

工作步驟如下：

(1)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室;

(2)合攏模具;

(3)沖頭6上移壓送金屬液，通過(guò)澆道3、分流器4，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔;

(4)填充完畢，氣漲軸廠家，沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時(shí)，澆道和壓室內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固，而壓室內(nèi)的便成為余料餅7;

(5)打開(kāi)模具，沖頭與開(kāi)模動(dòng)作同步向上移動(dòng)，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動(dòng)模上移而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便下移復(fù)位;

(6)開(kāi)模后，隨即頂出并取出壓鑄件;  至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

  寧波市鄞州小川機(jī)械廠地處中國(guó)首批沿海開(kāi)放城市－寧波，下設(shè)恒力起動(dòng)馬達(dá)廠、恒力電梯配件廠、小川機(jī)械廠。自成立以來(lái)，一直從事氣動(dòng)液壓破碎產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)10余年的努力，已擁有一整套完整的管理生產(chǎn)體系，配備了各類先進(jìn)設(shè)備、檢測(cè)儀器。

   本廠以客戶至上、誠(chéng)信為本的原則，多年來(lái)得到了廣大客戶的一致認(rèn)可。小川機(jī)械廠目前著力生產(chǎn)破碎機(jī)、釬桿、缸體、活塞、內(nèi)外襯套、扁銷及其他配件，規(guī)格型號(hào)齊全、工藝精良、品質(zhì)可靠。

   本廠技術(shù)力量雄厚，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品能力強(qiáng)，工藝精湛檢測(cè)手段完善，公司視質(zhì)量為生命，以科技為先導(dǎo)，不斷推出新產(chǎn)品，歡迎新老客戶前來(lái)選購(gòu)，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。