干燥操作的節(jié)能問題

在化工生產(chǎn)中，干燥過程是一個能耗較大的單元操作，如何節(jié)能仍是一個值得研究的課題。在干燥操作中，可采用以下措施，達到節(jié)能的效果。

(1)提高干燥機入口空氣溫度在干燥工藝允許的前提下，冷動式干燥機，盡量提高入口空氣溫度。

(2)降低干燥機出口空氣溫度出口溫度愈低，熱效率愈高。但它受到產(chǎn)品濕含量的限制。

(3)提高固體含量，降低蒸發(fā)負荷這是提高干燥經(jīng)濟性的最1有效方法。如料液固含量由30％增加到32％時，產(chǎn)量和熱效率均提高約9％。

(4)預熱料液。

(5)減少空氣由聯(lián)接處漏入。

(6)用系統(tǒng)廢熱(廢氣的熱量及產(chǎn)品的熱量)預熱干燥空氣。

(7)采用二級或三級干燥。

(8)在干燥機內(nèi)設置內(nèi)換熱器，降低空氣用量，降低操作費。

(9)采用部分廢氣循環(huán)。

(10)采用直接熱源加熱如干燥工藝允許，可直接用煙道氣作干燥氣體，節(jié)省能量。

(11)作好干燥設備的保溫，減少熱損失?？傊?，吸咐式干燥機，干燥操作的好壞，直接關系到化工產(chǎn)品的成本及生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件，應當完善它，改造它，發(fā)展它，使其更適合于生產(chǎn)的需要，更好地為生產(chǎn)服務。

在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機設備是經(jīng)常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。 ?

沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，蘇州干燥機，其采用熱風流動對物料氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，冷凝式干燥機，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。

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  三． 為用戶提供各品牌空壓機配件、維修保養(yǎng)及變頻改造，節(jié)能改造方案，實現(xiàn)多機聯(lián)控。 近年，永磁變頻式空壓機以其高效節(jié)能，運行成本低，壓力控制精度高，可延長空壓機使用壽命，噪音低等特點，越來越受到用戶的歡迎?？筛鶕?jù)用戶現(xiàn)在工頻空壓機運行的現(xiàn)場工況實際用氣量的需求進行變頻改造，從而達到滿足用戶的需求。僅實現(xiàn)空壓機的變頻改造還是遠遠不夠的，因為對用氣量大的用戶，常常需要配備多臺空壓機，同時將多臺空壓機的排氣管進行并聯(lián)組網(wǎng)，以防止因某臺空壓機出故障而對生產(chǎn)造成影響。這些空壓機如果是獨立的，對壓力的變化會做出同樣的反應，在用氣量相對小的時候，容易造成空壓機頻繁的起停，不僅影響空壓機的使用壽命，還浪費電能，所以需要在硬件上通過總線把這幾臺空壓機連接起來，讓它們能互相通信，在了解相互之間工作狀態(tài)的基礎上，利用本機所存的算法，實現(xiàn)各個空壓機的協(xié)調(diào)工作，空壓機在系統(tǒng)沒有滿負荷的情況下，讓各個空壓機得到輪休的機會，從而達到等疲勞運行的目的。