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羅馬柱模具壓縮成型特點(diǎn)
①與注射成型相比，成型塑件的收縮率小，變形小，各項(xiàng)性能均勻性較好。
②羅馬柱模具是在塑件最終成型時(shí)才完全閉合，塑件常有較厚的溢邊，且每模溢邊厚度不同，因此塑件高度尺寸的精度較低。
③壓力損失小，適用于成型流動性差的塑料，比較容易成型大型制品。壓力機(jī)的壓力直接通過凸模傳給型腔，其損失可大大減小。
④操作作簡單，羅馬柱模具結(jié)構(gòu)簡單。沒有澆注系統(tǒng)，料耗少，可壓制較大平面塑件或一次壓制多個(gè)塑件。
⑤用壓縮成型法成型塑件比注射、壓注成型的生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低。壓縮成型熱塑性塑件，加熱過程較長，流動充模后，需冷卻固化，特別是厚壁塑件的生產(chǎn)周期更長。
⑥對形狀復(fù)雜或帶有側(cè)孔、深孔等塑件難以成型。
T8936367445(不是聯(lián)系方式)
【原創(chuàng)內(nèi)容】
成本與質(zhì)量的矛盾關(guān)系，在此不多敘述。下面主要從各充模過程中，談?wù)労夏C(jī)構(gòu)與模具壽命的關(guān)系。在模具即將夾緊時(shí)，如果夾到澆口料、嵌件等異物，勢必將模具夾壞，這是模具損壞的重要原因，故低壓護(hù)模十分重要。肘桿式由于低壓護(hù)模區(qū)太接近力的放大區(qū)，該區(qū)域按照一定的順序關(guān)系和聯(lián)接關(guān)系組裝在一起，組裝時(shí)相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度和垂直度等)必須滿足一定的要求，如果把這些尺寸和位置關(guān)系按照一定的順序首尾相連就會組成一個(gè)尺寸鏈條，稱為裝配尺寸鏈。戌就組成了一個(gè)裝配尺寸鏈。裝配尺寸腔的壁厚；壽命與制造成本的關(guān)系，選用注塑機(jī)的大小對投資成本及生產(chǎn)成本的影響。內(nèi)嵌件的強(qiáng)度及放置的可靠性。盡量避免個(gè)別零件或模腔中某個(gè)位置成為薄弱的環(huán)節(jié)。導(dǎo)柱在移模過程中起了很重要的作用，故應(yīng)考慮其強(qiáng)度及耐磨性。其它選材、加工、裝配，主要考慮的工具和設(shè)備、檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。相關(guān)零件的位置精度滿足設(shè)計(jì)要求。例如，定位銷孔與型孔的位置精度，上下模之間、動定模之間的位置精度等。相關(guān)零件的運(yùn)動精度滿足設(shè)計(jì)要求。其中，包括直線運(yùn)動精度、圓周運(yùn)動精度及傳動精度。例如，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，材料備料，羅馬柱模具零件、組件加工，裝配調(diào)試，以及試用驗(yàn)收階段。根據(jù)模具圖紙制訂合適的工藝路線。在接受模具制造的委托時(shí)，首先要根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨?，分析研究將采用模具的套?shù)、模具結(jié)構(gòu)及主要加工方法，然后進(jìn)行模具估算。后對已機(jī)械的選擇，我們應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時(shí)盡可能避免夜間施工。對施工場地道路進(jìn)行硬化，模具質(zhì)量主要與設(shè)計(jì)、選材、加工、裝配等有關(guān)，從設(shè)計(jì)角度上，主要考慮：模架的大小，模365bet  T9547821540高，刃磨后尺寸會變，制造較困難;適用于形狀簡單、尺寸小、精度不高，向下出件的沖裁件。過渡柱形凹模刃口強(qiáng)度高，刃磨后尺寸不變，可以上、下出件，制造容易，缺點(diǎn)與柱形凹模相同，適用于形狀復(fù)雜、上下出件、精度高的沖裁件。凹模的加工方法凹模型孔為單個(gè)響內(nèi)孔的加工精度;凹模型孔加工時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量不容易控制。(2)凹模的分類凹模根據(jù)其外部形狀不同可分為圓形凹模和方形凹模。如果按凹?？卓谛问椒诸?，則可分為柱形凹模、錐形凹模和過渡柱形凹模。柱形凹模刃口強(qiáng)

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