焦爐上升管受高溫炙烤、粉塵的影響，同時由于荒煤氣中夾帶焦油蒸汽、水蒸汽、笨蒸汽等腐蝕性因素，當溫度低于450℃會使煤焦油蒸汽凝析，造成在上升管內壁凝結，堵塞上升管通道；當溫度高于800℃又會積碳生長石墨；焦爐上升管換熱器絕 對不能漏水到碳化室，否則對焦爐本體造成巨大傷害；這就是煉焦人常說的“三怕”：怕漏水、怕長石墨、怕掛焦油。
針對以上“三怕”，我公司與福建三鋼閩光股份有限公司焦化廠從2010年開始致力于焦爐荒煤氣顯熱回收技術的研發(fā)，經(jīng)過了三年反復的試驗與技術論證，投入了大量的人力、物力、財力，最終成功研發(fā)出了集無縫合金、納米襯層和自潔材料三項專利技術的焦爐上升管顯熱回收新型換熱器，使得上升管換熱器內壁具備防漏水、防結石墨及防掛焦油的三重功能。
  A、防結焦油、防掛石墨
1、由于焦爐上升管換熱器的內壁采用納米及自潔材料，內表面均勻光滑，無死角，所以上升管內壁不會掛結石墨和凝聚煤焦油；
2、即使上升管內壁出現(xiàn)少量顆粒，只需風管或簡單工具清除，大大的減輕了爐頂工人的勞動強度；
3、通過介質流量控制上升管的進出口溫度，進一步減輕了上升管內壁凝結焦油和石墨；
B、防漏水
1、焦爐上升管換熱器內壁為整體結構，采用耐高溫的合金材料和新工藝制作而成；
2、水-汽換熱過程是在封閉空間內完成，封閉空間在上升管內筒外側，水汽不會滲漏到炭化室；
C、耐腐蝕、耐高溫、耐干燒
由于內筒內壁為整體結構，采用耐磨、耐腐蝕、耐高溫的合金材料，在高溫環(huán)境下成型為整體無縫合金體；研發(fā)階段經(jīng)受了干燒、通水、再干燒、再通水的多次模擬檢驗，及現(xiàn)場實際工況下的考驗，上升管不漏水，內筒完好不變形。

江蘇龍冶節(jié)能科技有限公司位于江蘇省常州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是一家專業(yè)從事焦爐荒煤氣顯熱回收利用系統(tǒng)與裝置的高新技術企業(yè)，目前我公司擁有3項焦爐上升管換熱器發(fā)明專利和5項實用型節(jié)能環(huán)保專利；公司集上升管技術、專利、生產(chǎn)與系統(tǒng)安裝服務為一體，專業(yè)從事焦化行業(yè)煉焦工序節(jié)能減排工程的改造和安裝（EPC總承包）。公司在董事長、總經(jīng)理孟曉東的帶領下從2010年開始致力于煉焦荒煤氣顯熱回收技術的研發(fā)，成功研發(fā)出焦爐荒煤氣顯熱回收利用的上升管換熱器，成為煉焦荒煤氣顯熱回收利用節(jié)能環(huán)保行業(yè)的領軍企業(yè)，并于2014年2月在福建三鋼閩光股份公司焦化廠工業(yè)化得到成功應用；成為目前國內繼焦爐煙道氣余熱回收、干熄焦余熱回收之后，又一項焦爐余熱回收技術的突破，解決了目前國內乃至國外焦爐上升管荒煤氣顯熱回收利用技術的三大難題：焦爐上升管換熱器內壁掛石墨、掛焦油、漏水等現(xiàn)象，填補了目前國內外關于焦爐上升管顯熱回收技術領域的空白。為了使得上升管換熱器更加可靠、安全、高效的使用，我公司與武漢科技大學、武漢焦耐工程技術有限公司、西安陜鼓動力股份有限公司合作研發(fā)改造。公司不僅有專業(yè)的生產(chǎn)制造核心產(chǎn)品(上升管換熱器)的設備和先進工藝，更有強大的研發(fā)團隊，所開發(fā)的多項實用技術成為焦化企業(yè)節(jié)能環(huán)保工藝的首選。