熱風(fēng)焊連接
焊條材料的化學(xué)成分必須保證管道焊接的強(qiáng)度要求。
熱風(fēng)焊接時(shí)，加熱溫度應(yīng)符合以下規(guī)定：190-240℃
焊條和焊接表面必須清潔、干凈。
焊條和管材必須同時(shí)處于熔融狀態(tài)進(jìn)行焊接，不應(yīng)有燒焦和分解現(xiàn)象。
焊縫排列應(yīng)緊密，不應(yīng)有空隙。
焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有波紋形及焊條吹毛現(xiàn)象。
焊縫的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。
焊縫應(yīng)自然冷卻。
熱熔對(duì)接連接
熱熔對(duì)接時(shí)管材的加熱溫度應(yīng)符合以下規(guī)定：190-240℃。
熱熔對(duì)接時(shí)，將對(duì)接的管子水平固定在對(duì)接設(shè)備的夾具上，使兩根連接管保持水平位置，并且兩管要對(duì)好中心。
熱熔對(duì)接應(yīng)采用具有調(diào)節(jié)溫度的焊接設(shè)備。
根據(jù)管材材質(zhì)控制熱熔溫度和熱熔時(shí)間。并保持一定的對(duì)接推力。
熱熔對(duì)接連接面應(yīng)自然冷卻。    在管材零件的制造中，首先需對(duì)管材進(jìn)行切斷，以獲得管件所需長(zhǎng)度的管坯。管材切斷主要用機(jī)械加工和沖壓加工兩種方法。機(jī)械加工包括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷等，優(yōu)點(diǎn)是切斷面質(zhì)量穩(wěn)定，但因其生產(chǎn)率低，故難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。沖壓加工生產(chǎn)率高，但切斷時(shí)管壁易被壓扁，導(dǎo)致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止剪切時(shí)管材被壓扁，以保證切斷面質(zhì)量滿足管件的使用要求，是十分重要的。下面介紹幾種已在生產(chǎn)中應(yīng)用的特殊的PPR管材管材切斷方法。
    
    沖切法
    沖切法是沖壓剪切法的簡(jiǎn)稱，即在壓力機(jī)上利用模具對(duì)管材實(shí)施切斷。該方法適用于管材相對(duì)厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管材外徑，t—管材壁厚)。
    1.沖切過程
    管材沖切過程所示。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行時(shí)，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產(chǎn)生彈性變形。隨著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸增加，壓力達(dá)到一定值時(shí)，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時(shí)刃尖開始?jí)喝瞬牧?。隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中，導(dǎo)致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進(jìn)入管腔。然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。
    為了減小管材被壓扁的現(xiàn)象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強(qiáng)力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀沖切，星p可減少管材被切刀壓扁的缺陷。
    分析管材沖切過程可知，開始切管時(shí)，切屑是向內(nèi)形成的。此時(shí)凹模不起剪切作用，管材壓扁現(xiàn)象也就在此時(shí)產(chǎn)生，因而應(yīng)盡量縮短這一過程，為此，切刀曲線形狀必須做得細(xì)而長(zhǎng)，但強(qiáng)度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強(qiáng)度好，但切屑易向內(nèi)形成，使壓扁現(xiàn)象嚴(yán)重。不利于沖切過程進(jìn)行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸。是沖切法成敗的
關(guān)鍵。

切刀形狀及尺寸
    切刀型式所示，切刀刃尖做成寬度為右并呈30的尖劈，尖劈后面做成帶一定形狀的曲線，PPR管材設(shè)計(jì)該曲線形狀時(shí)必須考慮以下因素:切屑力求向外形成以減小壓扁現(xiàn)象;切刀應(yīng)有足夠的強(qiáng)度;曲線形狀應(yīng)易于磨削加工。目前生產(chǎn)中采用的一切刀曲線多為圓弧形，這不僅易于磨削加工，而且也能較好地滿足沖切要求，收到了良好的效果。實(shí)踐證明，雙圓弧切刀要比單圓弧的好。這是由于雙圓弧切刀沖一切時(shí)，管材上部約1/4的廢料先被切斷并掉入管腔內(nèi)，因此有利于后續(xù)的沖切工作。下面分別介紹單、雙圓弧切刀尺寸參數(shù)的確定方法。
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