攪拌裝置的設(shè)計(jì)

　　化學(xué)鍍生產(chǎn)線上，鍍液必須采用攪拌。化學(xué)鍍液的攪拌方式分為氣體攪拌、溶液攪拌、機(jī)械攪拌、超聲波攪拌等?；蛘哂蒙鲜鲋鞣ǖ木C合方式進(jìn)行。一個(gè)好的攪拌裝置應(yīng)該在槽內(nèi)形成一種溶液強(qiáng)制流動(dòng)，使浸入式加熱管和槽壁處的鍍液流量盡可能地充足；使鍍液中和槽底的固體微粒被沖向槽底出口管而被循環(huán)泵吸走；消除工件上的泡，以便鍍層均勻、光滑、無(wú)針孔。

　?。ǎ保怏w攪拌　采用工廠壓縮空氣站供氣時(shí)，應(yīng)經(jīng)油水分離、過(guò)濾凈化。采用無(wú)油、低壓鼓風(fēng)機(jī)作為空氣源；鼓風(fēng)機(jī)的氣進(jìn)口處于相對(duì)無(wú)塵，無(wú)揮發(fā)有機(jī)物污染的環(huán)境中，并且在進(jìn)口處安裝袋式或箱式除塵器?？紤]到空氣攪拌所引起的鍍液熱能和水分損失，一種理想的設(shè)計(jì)是壓縮空氣進(jìn)入鍍槽前，經(jīng)過(guò)一個(gè)水蒸氣飽和器，并將壓縮空氣加熱至65-75度。

　?。ǎ玻┮后w攪拌　大流量泵送鍍液攪拌可以消除氣體攪拌源可能帶來(lái)的污染問(wèn)題，通過(guò)槽內(nèi)定向噴嘴的排列和組合，可達(dá)到十分理想的攪拌效果。液體攪拌適用于鍍層質(zhì)量要求嚴(yán)格，光潔度高，針孔少的工件，如計(jì)算機(jī)硬盤(pán)的化學(xué)鍍鎳。這種攪拌方式用于復(fù)合化學(xué)鍍鎳，中磷化學(xué)鍍鎳，則有利于固體微粒的懸浮和分散。對(duì)于不適用空氣攪拌的溶液，如含氨水的鍍液，亦可采用液體攪拌。這種攪拌方式的缺點(diǎn)是成本較高。若使用不銹鋼泵送鍍液，則應(yīng)考慮定期清洗、鈍化等問(wèn)題。

　?。ǎ常┕ぜ嚢琛‘?dāng)工件尺寸精度和表面光潔要求苛刻，或者化學(xué)鍍超厚層時(shí)，多采用工件攪拌方式。根據(jù)工件形狀和工作面要求，工件攪拌可采用往復(fù)式、轉(zhuǎn)動(dòng)式。工件攪拌的缺點(diǎn)在于設(shè)備投資增大；特別是大型工件的臥式旋轉(zhuǎn)攪拌，設(shè)計(jì)要求和造價(jià)都較高。

　　大批量小型工件的滾筒化學(xué)鍍可以看成是工件攪拌方式的一種。滾鍍應(yīng)注意工件裝載量不應(yīng)超過(guò)滾筒容積的二分之一，化學(xué)鍍鎳添加劑，操作時(shí)應(yīng)留心溶液的帶入污染和鍍液的帶出損失。

直接化學(xué)鍍鎳工藝方法對(duì)鎳層表面形態(tài)的影響

? ? ?近年來(lái)，隨著半導(dǎo)體輸入端子數(shù)量的增加，基板向側(cè)面端子的多腿化及信號(hào)線間距微細(xì)化的發(fā)展。多腿化的趨勢(shì)使QFP(Quad Flat Package)構(gòu)造盤(pán)間的節(jié)距狹小化制造的難度增加，特別是面陣列端子（面端子）化的需要，BGA(Ball Grid Array)構(gòu)造的超小型化封裝的開(kāi)發(fā)。超小型化封裝端子的表面處理的外部引出線需要增加適合的化學(xué)鍍金/化學(xué)鍍鎳?；瘜W(xué)鍍金或電鍍金的工藝方法比較而言，對(duì)于獨(dú)立的電路圖形上表面處理是適用的，鍍層的厚度可以根據(jù)需要增加，這一點(diǎn)是非常有利的。

? ? ??通常銅導(dǎo)體圖形是采用以次鹽作還原劑化學(xué)鍍鎳，而銅與次氧化反應(yīng)是沒(méi)有催化活化行為的，這就需要采用鈀作為催化劑。該工藝方法就是將基板浸入稀的鈀溶液，當(dāng)銅導(dǎo)體圖形上浸有催化劑鈀后，化學(xué)鍍鎳濃縮液，就可以實(shí)施化學(xué)鍍鎳的工藝程序。但是，對(duì)于超高密度配線的基板該工藝方法是否適用，還要看對(duì)鈀催化劑的選擇，因?yàn)楫?dāng)基板浸入催化溶液時(shí)，化學(xué)鍍鎳，導(dǎo)體圖形間的樹(shù)脂上也會(huì)同時(shí)吸附，化學(xué)鍍鎳過(guò)程中會(huì)沉積在圖形間的樹(shù)脂上面，這樣一來(lái)就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。

? ? ??這就需要解決選擇性析出的技術(shù)問(wèn)題，銅導(dǎo)體經(jīng)過(guò)催化活化，采用還原劑為DMAB和稀的化學(xué)鍍鎳溶液，確認(rèn)其選擇性沉積是有效的。

? ? ??另外，經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍鎳＋金的電鍍處理的基板，與電鍍法鍍出的鍍層相比，其焊接強(qiáng)度就比較低。其主要原因是由鎳粒子粒界被腐蝕變態(tài)，鎳層中的富磷層形成以及錫-鎳-磷合金層的形成。現(xiàn)在的問(wèn)題是對(duì)鎳層中含磷量的含有率控制，使過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生局部腐蝕，具有適用性的工藝對(duì)策是有效的。

? ? ??研究表明，化學(xué)鍍鎳層表面形態(tài)即析出形態(tài)，是受催化活化處理的影響而變化，因此也就會(huì)直接影響焊料的焊接強(qiáng)度。所以，提出使用鈀催化活化而不選擇鎳的析出程序的有效性。

泰州艾斯特金屬表面處理科技有限公司專業(yè)從事金屬表面處理來(lái)料加工，電鍍技術(shù)研究、開(kāi)發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓等為主的表面處理高新技術(shù)企業(yè)。公司長(zhǎng)期致力于合金催化工藝及合金催化中間體（添加劑）的技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)，同時(shí)致力于電鍍光亮劑，柔軟劑，潤(rùn)濕劑等的研發(fā)。目前公司的主營(yíng)業(yè)務(wù)主要包括：合金催化技術(shù)培訓(xùn)、合金催化工藝配方轉(zhuǎn)讓、合金催化中間體出售、二合一除油除銹劑、三合一除油除銹防銹液、合金催化超長(zhǎng)防銹后處理劑、化學(xué)鍍鎳磷合金來(lái)料加工、電鍍鎳光亮劑、化學(xué)鍍鎳添加劑、鍍后脫水劑及封閉劑等產(chǎn)品的銷售研發(fā)。公司引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，采用進(jìn)口原料生產(chǎn)的鍍鎳光亮劑、添加劑系列產(chǎn)品性能穩(wěn)定、卓越，更是超越同類產(chǎn)品，其性能優(yōu)異、防銹性能強(qiáng)，其所鍍產(chǎn)品超長(zhǎng)時(shí)間耐鹽霧和藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)的特殊表現(xiàn)，贏得了廣大新老客戶的好評(píng)和信賴。