管道焊接時要注意哪些

管道焊接及檢驗
①焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得**項次**期施焊；
③施焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業(yè)指導(dǎo)書要求烘烤、保溫、發(fā)放；
⑤焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁起弧；
⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用氬弧焊焊接方法，**層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)相互錯開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應(yīng)一次連接焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應(yīng)在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標(biāo)記鋼號，并填寫“施焊記錄”；
⑨在下列環(huán)境中應(yīng)停止施焊（未采取防護(hù)措施時）
a、焊條電弧焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；
b、氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；
c、相對濕度大于90%；
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得**管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：
①**射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；
②其余焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；
③角焊縫高度不**較薄件厚度；
注：b1為焊接接頭組對后坡口的較大寬度，mm；
焊縫檢驗完畢后，填寫“焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄”。
GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收

焊接外觀缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

外觀缺陷 

外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。

凹坑 

凹坑指焊縫表面或背面局部的**母材的部分。

凹坑多是由于收弧時焊條(焊絲)未作短時間停留造成的(此時的凹坑稱為弧坑),仰立、橫焊時,常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。

凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。

防止凹坑的措施:選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī),盡量選用平焊位置,選用合適的焊接規(guī)范,收弧時讓焊條在熔池內(nèi)短時間停留或環(huán)形擺動,填滿弧坑。

未焊滿 

未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。規(guī)范太弱,焊條過細(xì),運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?dǎo)致未焊滿。

未焊滿同樣削弱了焊縫,容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,同時,由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大,容易帶來氣孔、裂紋等。

防止未焊滿的措施:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。

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