模具選擇

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種。

石膏模：

用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，吸塑包裝盒，易于修改。但石膏模精度不夠高，吸塑包裝，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來(lái)打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。

鋁模：

用鋁錠通過(guò)機(jī)械（車(chē)床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。

電鍍銅模：

用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對(duì)石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn)，pp吸塑包裝廠，電鍍銅模是較常用的一種吸塑模具。

真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，pet 吸塑包裝盒，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會(huì)增加額外的成本。

在真空吸塑成型中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。

也就是說(shuō)，在真空吸塑成型后的產(chǎn)品與真空吸塑成型模具相接觸的一個(gè)面的厚度是與原材料片材的厚度尺寸大概一致；其它另外的表面輪廓的厚度與原材料的厚度相差就是有很大區(qū)別的。

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