好的污水處理專用活性炭最少能再生幾次
好的污水處理活性炭最少可以再生五次。甚至七次
中優(yōu)活性炭是采用生產(chǎn)活性炭的優(yōu)質(zhì)材料太西無煙煤為原料,太西無煙煤以三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高發(fā)熱量、高比電阻、高塊煤率、高化學活性、高精煤回收率和高機械強度)的特點,再配以其它產(chǎn)地的煤可以生產(chǎn)出不同指標、不同規(guī)格、不同用途的顆粒、柱狀、粉狀活性炭;活性炭強度高,易反復再生,(為用戶提供活性再生爐)因此為您降低生產(chǎn)成本,資源優(yōu)勢和先進的生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉,用于各種氣相吸附處理,液相吸附處理等領域。
污水處理活性炭
活性焦也可以叫活性炭,是活性炭一種用于水處理的活性焦應有三項要求:吸附容量不一定過大、吸附速度快、機械強度好.主要用于工業(yè)用水,生活用水及各種氣體的前處理和深度凈化,因其強度高,可反復再生5--7次,因此大大降低處理成本,還可用于溶液的脫色精制!
一般在水處理中使用的活性焦,其表面積不一定過大,但是應具有較多的過渡孔隙及較大的平均孔徑。對一些液相用的活性炭具有以下特性:比表面積為 850至1000m2/g,孔隙容積為0.88至1.5mL/g,平均孔隙半徑為40至50?。
污水處理活性焦的技術指標:
亞甲蘭吸附(ml/g) 6
碘吸附(mg/g) 600-650
灰分(%) ≤20
水分(%) ≤5
硬度(%) 90
粒度2-8mm(%) ≥95
容重(KG) 650-700
指標也可按用戶要求加工生產(chǎn)
污水提標處理效果
進水總磷10mg/L 出水總磷≤0.5mg/L
COD進水60-80 出水≤50
包裝:25公斤或噸包,也可按用戶用戶包裝
活性炭再生爐及再生效果
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展,城市周邊工業(yè)園區(qū)大量出現(xiàn),工業(yè)園區(qū)的污水處理廠一般為多種工業(yè)的混合廢水,水量大,成分復雜,可生化性很差,再加國家對廢水處理標準的不斷提高,以往廣為應用的生化處理工藝,甚至加上傳統(tǒng)的深度處理工藝,對我國水污染考核的主要指標COD也很難達標。
目前,可用于難生化降解工業(yè)廢水深度處理的工藝多借鑒給水,或在小規(guī)模工業(yè)廢水中試用過,成功的經(jīng)驗不多,它們是:加藥混凝法;臭氧氧化法;fenton氧化法;活性炭吸附法等。
“加藥-混凝-沉淀”法,是常用的傳統(tǒng)污水深度處理方法,適用于膠體較多的工業(yè)廢水,多數(shù)有效,但難以達到 “一級A標”;少數(shù)廢水雖可達標,但加藥量很大,不僅運行成本高,所產(chǎn)大量化學污泥的處置及造成的二次污染,已成另一難題。
臭氧氧化以往曾用于給水,很少用于大規(guī)模工業(yè)廢水的處理,因為用臭氧氧化解決COD達標問題,臭氧的投加量很大,臭氧現(xiàn)場制取的設備費和制取成本都很高,其運行費很難被接受。此外,有很多工業(yè)廢水臭氧的效果并不理想。
Fenton氧化,目前在高濃度工業(yè)廢水治理項目中已有應用,需調(diào)低及調(diào)回PH,投加大量藥物,不適用出水要求較高的廢水。此工藝不僅運行成本高,所產(chǎn)大量化學污泥也是一大難題。
“活性炭吸附”是污水三級處理的方法之一,可去除一般生化處理和物化處理單元難以去除的污染物。吸附物的范圍很廣,不僅可以除臭、脫色、去除微量元素,而且還能吸附諸多類型的有機物,如:高分子烴類、鹵代烴、氯化芳烴、酚類、苯類以及殺蟲劑等?;钚蕴课焦に?,以往多用于給水行業(yè),很少用于大規(guī)模工業(yè)廢水的處理,因為工業(yè)廢水COD濃度高,活性炭飽和周期短,飽和炭必須實施現(xiàn)場再生,否則運行成本很高,失去使用價值?;钚蕴吭偕墓I(yè)生產(chǎn)已經(jīng)成熟,但活性炭吸附用于大規(guī)模廢水深度處理,不僅吸附系統(tǒng)的配水、布水、反洗等工程措施比較復雜;為了再生,飽和炭的提取、輸送、脫水以及再生炭的輸送、投加等環(huán)節(jié)的工程措施也無成功的先例可循。此因素限制了活性炭吸附工藝在大規(guī)模工業(yè)廢水深度處理中的應用。
在我國大規(guī)模污水處理是改革開放后近30年的事,廢水深度處理并回用則是近幾年的要求;各種工藝多在實驗階段,應用少,不成熟,設計、運行經(jīng)驗不足,是當前大規(guī)模工業(yè)廢水深度處理技術存在的主要問題。社會急需和技術落后形成強烈的反差,技術創(chuàng)新迫在眉睫!
根據(jù)處理工業(yè)廢水的需要,經(jīng)多年年的試驗研究,開發(fā)出“大規(guī)模工業(yè)廢水新型活性炭吸附深度處理工藝及裝置”。該工藝采用煤質(zhì)顆?;钚蕴繉Υ笠?guī)模難生物降解工業(yè)廢水進行吸附深度處理。該工藝在吸取了國內(nèi)外先進技術和經(jīng)驗的基礎上,在工藝和設備上進行了大膽創(chuàng)新。通過大量小試、中試,開發(fā)出吸附過濾單元裝置及活性炭提取、輸送、脫水、投加、再生等成套裝置。利用和原型同尺寸的吸附過濾單元裝置對不同工業(yè)廢水進行了長時間中試研究,掌握了不同工業(yè)廢水適用的活性炭;不同煤種不同活化參數(shù)生產(chǎn)出適用不同廢水的活性炭。建立了活性炭再生實驗室,安裝中試規(guī)?;钚蕴炕剞D(zhuǎn)再生爐,對一種活性炭已連續(xù)飽和/再生7次。幾年的實驗及研究取得了大量實驗數(shù)據(jù)、運行參數(shù)及運行經(jīng)驗。采用本工藝及開發(fā)的全套設備在工業(yè)廢水處理當中已經(jīng)穩(wěn)定運行四年時間。
3 “大規(guī)模工業(yè)廢水新型活性炭吸附深度處理工藝”的特點
“大規(guī)模工業(yè)廢水新型活性炭吸附深度處理工藝及裝置”,采用煤質(zhì)顆粒活性炭對大規(guī)模難生物降解工業(yè)廢水吸附處理,出水COD可優(yōu)于“一級A標”,對色度及臭味的去除效果明顯;飽和活性炭經(jīng)熱再生后可再回用;全部工藝過程均采用集約化、智能化自動控制,適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn);運行成本僅為其它深度處理工藝(如O3氧化)的1/2;基建及設備投資相對較低;處理過程不向水內(nèi)投加藥物,不產(chǎn)生造成二次污染的污泥或濃水,是典型的“綠色工藝”,主要特點為:
(1),適用各種難生物降解工業(yè)廢水對COD和色度的深度處理,出水水質(zhì)穩(wěn)定,處理對象廣譜。
(2)本工藝開發(fā)的活性炭吸附設備、活性炭輸送設備及再生系統(tǒng)等,用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),設備簡單,操作方便,可實現(xiàn)自動控制,解決了活性炭吸附用于大規(guī)模污水處理的難題。
(3)本工藝采用的煤質(zhì)破碎顆?;钚蕴?,原料來源廣、生產(chǎn)簡單,價格便宜,再生方便,對廢水中的大分子污染物吸附效果好。不同的工業(yè)廢水,適用不同品種的煤質(zhì)顆粒活性炭。
(4),飽和活性炭采用回轉(zhuǎn)爐進行現(xiàn)場熱再生,可反復使用多次,效果并不降低,大大減少了運行成本。
(5),深度處理單元不產(chǎn)生污泥、濃水等二次污染物,是典型的綠色水處理工藝;
(6),具有吸附和過濾兩種功能;
(7),運行水頭低,運行期可對活性炭進行連續(xù)或間歇沖洗,可提高吸附性能和減少過濾水頭。
(8),炭的沖洗及飽和炭的排出共用一套壓縮空氣系統(tǒng),設備及操作簡單可靠;
4本工藝方案與臭氧氧化方案比較4.1、比較方案分析工程終端出水水質(zhì)及總出水要求,可能的工藝方案為:
(1)臭氧氧化方案,此工藝應用于大規(guī)模工業(yè)廢水處理方面的工程實例很少,通過小試當投加量及反應時間合適也可達標。工藝路線為:
“現(xiàn)終端出水——中間提升泵站——V型濾池——臭氧氧化系統(tǒng)”。
(2)《大規(guī)模工業(yè)廢水新型活性炭吸附深度處理工藝》方案,此工藝已有應用于10萬噸/日工業(yè)廢水處理的工程實例,效果很好。其工藝路線為:
“現(xiàn)終端出水——中間提升泵站——活性炭吸附過濾系統(tǒng)”。
4.2、方案比較說明(1)本次比較設計規(guī)模按2.0萬噸/天。
(2)進水按正常運行時現(xiàn)終端出水COD≤50mg/l,總出水要求達一級A標。
(3)兩方案的中間提升泵站大致相同不參與比較,只 “臭氧氧化”、“濾池”和“吸附過濾”、“活性炭再生”進行比較。
(4)工程投資均不考慮征地費及拆遷費等。
(5)關于O3氧化工藝:《給水排水設計手冊—第5冊城鎮(zhèn)排水》指出:“三級處理的臭氧化單元可參考下述經(jīng)驗參數(shù)設計:降解COD時,臭氧消耗量為降解1mg/l 的 COD消耗4mg/l的O3(臭氧化氣);接觸時間為15-60min”。臭氧氧化小試,每去除1mg/lCOD約消耗1.4—2.7mg/l臭氧,且隨出水COD降低而逐步增加。考慮當前臭氧大多采用催化氧化,或臭氧和其他工藝聯(lián)合應用,投加量應小于單獨投加臭氧,故本次比較按2.0mg.O3/ mg.COD計算;接觸時間30min。本廠需臭氧氧化COD為:從110mg/l降解至50mg/l;臭氧投加量為100—120mg/l;需安裝產(chǎn)量20kg/h(裝機340KW)的臭氧發(fā)生器5臺。臭氧發(fā)生器采用國產(chǎn)設備,設備費約2000萬元(國產(chǎn)20萬元/kg.O3.h-1;國外設備30-40萬元/Kg.O3.h-1)。
4.3、方案比較結(jié)果
表2-2 綜合比較表
項目 |
臭氧氧化方案 |
新型活性炭吸附方案 |
建設投資 (萬元) |
3550 |
2240 |
經(jīng)營成本 (元/噸水) |
1.60 |
0.615 |
總成本 (元/噸水) |
2.048 |
0.776 |
污水處理服務費 (元/噸水) |
2.60 |
1.05 |
優(yōu)點 |
①臭氧的反應速度快,構(gòu)筑物少; ②臭氧尾氣經(jīng)轉(zhuǎn)化為氧氣,生化系統(tǒng)可利用;不產(chǎn)生污泥,無二次污染。 ③在去除COD、消毒的同時,可除嗅、脫色。 |
①、 投資較小;運行成本低; ②、 出水穩(wěn)定,可除臭、脫色; ③、 無污泥、濃水等二次污染, ④、 有機污染物分解為可燃氣 體,可再次利用。 ⑤、 耐沖擊負荷強,可根據(jù)需要 調(diào)整再生周期。 ⑥已應用在大型工業(yè)廢水處理項目中(高密二污)。
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缺點 |
①設備投資大,國外設備價格貴; ②電耗高,運行成本高; ③設備復雜,高壓放電管壽命短,維修成本高; 4.操作難度大,對運行人員素質(zhì)要求高; 5設計的投加量可能不夠,實際運行成本還要高。 6應用在大規(guī)模污水處理項目實例很少,效果不理想,風險大。 |
①構(gòu)筑物及設備較復雜; ②運行控制要求較高;
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