硅莫耐磨磚以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土、優(yōu)質(zhì)碳化硅、優(yōu)質(zhì)紅柱石作為主要原料制作。碳化硅作為最硬的材料之一，顯著提高了制品的耐磨性，碳化硅在高溫狀態(tài)下氧化與高鋁基質(zhì)成分反應(yīng)生成二次莫來(lái)石，提高了產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕能力。紅柱石自身的微膨脹性和優(yōu)良的抗侵蝕性讓產(chǎn)品的高溫體積穩(wěn)定性和熱震穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。

鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司公司創(chuàng)辦于上世紀(jì)八十年代，是一家專業(yè)從事建材行業(yè)用耐火材料研究與生產(chǎn)的民營(yíng)企業(yè)。真金公司現(xiàn)擁有兩條堿性系列、一條鋁硅系列定形耐火材料生產(chǎn)線和一條不定形耐火材料生產(chǎn)線，公司占地面積近7萬(wàn)平方米，員工近300人，其中各級(jí)各類專業(yè)技術(shù)人員78人。除了一流的設(shè)備和優(yōu)秀員工隊(duì)伍，公司還擁有8項(xiàng)發(fā)明專利技術(shù)產(chǎn)品，還在生產(chǎn)過(guò)程中還獲得了26項(xiàng)實(shí)用新型專利，現(xiàn)在，真金公司的各種專利產(chǎn)品已經(jīng)成為了真金公司市場(chǎng)取勝的法寶，真金公司的各種產(chǎn)品的知名度與市場(chǎng)占有率得到了穩(wěn)步提高，公司銷售收入也穩(wěn)步提升。歷經(jīng)近三十年的發(fā)展，公司從名不見(jiàn)經(jīng)傳的手工作坊式企業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為擁有總資產(chǎn)2億元、年銷售收入1.4億元的規(guī)模以耐火材料企業(yè)。真金公司致力于成為世界一流的耐火材料企業(yè)，圍繞耐火材料行業(yè)的市場(chǎng)精細(xì)劃分，真金公司將水泥行業(yè)于有色冶煉行業(yè)的市場(chǎng)作為公司的發(fā)展重點(diǎn)，目前真金公司是國(guó)內(nèi)唯一具有生產(chǎn)水泥行業(yè)用全系列耐火材料的專業(yè)化企業(yè),真金公司的“真金”牌商標(biāo)在國(guó)內(nèi)耐火材料行業(yè)中最先獲得“中國(guó)馳名商標(biāo)”榮譽(yù)稱號(hào),為了打造“真金”品牌，真金公司連續(xù)不斷地投入巨資進(jìn)行了主要裝備的升級(jí)改進(jìn)，真金公司的目前擁有的主要裝備有：兩座具國(guó)內(nèi)一流水平的微機(jī)控制配料大樓、2臺(tái)2500噸的全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)、10臺(tái)400噸至1000噸系列程控壓磚機(jī)、兩條窯溫可達(dá)1850℃，長(zhǎng)度101.8米的超高溫隧道窯與一條70米的高溫隧道窯以及相關(guān)的整套附屬設(shè)施。真金公司的兩座微機(jī)控制配料大樓，集原料破粉碎、配料、泥料混煉功能于一體，破碎工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化程度較高的流水線作業(yè)，配料過(guò)程則全部采用電腦自動(dòng)化操作，不僅大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了原料損耗，還可以使配料時(shí)的重量誤差控制在千分之三以內(nèi)，從源頭上保證了公司產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性。公司專業(yè)為生產(chǎn)水泥行業(yè)大窯用耐火材料而配備的2500噸全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)，采用電腦全自動(dòng)控制，自動(dòng)加料，自動(dòng)出磚，自動(dòng)控制尺寸，尺寸誤差可以控制在±0.3毫米以內(nèi)，產(chǎn)品重量誤差可以控制在50克以內(nèi)，成型壓力保持一致，克服了以前摩擦壓磚機(jī)因人為因素造成的制品質(zhì)量不一致現(xiàn)象，使所有制品的尺寸、外觀及內(nèi)在質(zhì)量保持穩(wěn)定一致。公司配備的10臺(tái)400噸至1000噸系列程控壓磚機(jī)，可以生產(chǎn)各種材質(zhì)的定型耐火制品，以及各種特異型制品，不僅可以滿足水泥行業(yè)用耐火材料的生產(chǎn)設(shè)備需求，還可以滿足其它不同用戶對(duì)耐火材料的不同需求。公司擁有兩條采用天然氣燒結(jié)新工藝、窯溫可達(dá)1850℃長(zhǎng)度101.8米的超高溫隧道窯和一條70米的高溫隧道窯，可以同時(shí)生產(chǎn)各種需要不同燒結(jié)工藝的高、中、低檔耐火材料制品。兩條超高溫隧道窯引進(jìn)了東北大學(xué)專業(yè)設(shè)計(jì)的隧道窯自動(dòng)控制操作系統(tǒng)，采用自動(dòng)化變頻控制，該系統(tǒng)可以自動(dòng)對(duì)窯內(nèi)的溫度、壓力、空氣流量、燃?xì)饬髁康冗M(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，保證所有產(chǎn)品都能夠按照既定的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒制，保證了產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定與可靠。以上裝備的完美結(jié)合，可年產(chǎn)水泥、有色冶金、石灰、玻璃等行業(yè)用中高檔產(chǎn)品10萬(wàn)噸。真金人秉承“不求最大，只求最佳”“把當(dāng)下的事情做到的經(jīng)營(yíng)理念，真金公司一直在堅(jiān)持不懈的提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，并強(qiáng)化產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研究。國(guó)內(nèi)多所科研院校與真金公司建立了良好的合作關(guān)系，為真金產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)服務(wù)提供了優(yōu)質(zhì)保障。