澆口，亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到注塑制品能否完好、高質(zhì)量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強(qiáng)度和其它性能。

 一.澆口的類型與位置

在注塑模設(shè)計(jì)中，按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口形式有下列11種：

5.護(hù)耳澆口

護(hù)耳澆口主要用于高透明的平板形塑料制品及變形要求很小的塑料制品。

優(yōu)點(diǎn)：護(hù)耳澆口是在型腔側(cè)面開設(shè)耳槽，熔體通過澆口沖擊在耳槽側(cè)面上產(chǎn)生摩擦熱，從而改善了流動性，經(jīng)調(diào)整方向和速度后，在護(hù)耳處均勻而平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，可以避免噴流。

缺點(diǎn)：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

大型鈑金沖壓連續(xù)模具的生產(chǎn)特點(diǎn)：1、比工程模更好地保證沖壓件的外觀和尺寸精度要求;2、生產(chǎn)速度快，每分鐘至少生產(chǎn)35件，比工程模生產(chǎn)更有效率;3、生產(chǎn)設(shè)備可以得到精簡，減少人員操作，甚至做到無人操作自動化生產(chǎn);
大型鈑金沖壓連續(xù)模具的制作特點(diǎn)：1、模具設(shè)計(jì)要求送料順暢，各工序定位要求更高，無擦傷，無阻擋順暢出料，油、氣、電設(shè)備應(yīng)用相結(jié)合;2、比工程模加工精度要求更高，零件及模板加工尺寸要求更高;3、組裝設(shè)備、場所要求大，起重設(shè)備要求更改，操作組裝人員要求經(jīng)驗(yàn)豐富;
下面分別從產(chǎn)品的成型分析、模具排樣成型方案，模具結(jié)構(gòu)和成型優(yōu)化方面給大家分享鈑金沖壓連續(xù)模如何優(yōu)化。產(chǎn)品名稱：空調(diào)外機(jī)左右側(cè)板，材料：G90，產(chǎn)品外形尺寸：長527X寬241X高66(料厚0.66MM)。
鈑金沖壓連續(xù)模具
1、產(chǎn)品成型分析：GDM采用moldflow對產(chǎn)品進(jìn)行成型模流分析，提前預(yù)知產(chǎn)品成型開裂，起皺部位，合理布局工藝，確認(rèn)產(chǎn)品成型回彈量等因素;
2、工序成型方案：GDM常用全3D模具設(shè)計(jì)，對產(chǎn)品工序，模具結(jié)構(gòu)圖等直觀明了地反映，避免出現(xiàn)漏工序，漏成型，漏避位干涉等現(xiàn)象，做到一次性試模OK等優(yōu)異的成績，滿足客戶短交期的需求;
鈑金沖壓連續(xù)模具
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)主要考慮料帶在模具上能順暢生產(chǎn)，模具全長2.5米，寬為1.0米，為保證模具定位更高，保證使用壽命等，模具采用6組外導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位，各組板較大，約700左右的模板大小，采用4組D25內(nèi)導(dǎo)柱定位，滿足定位精度要求;模具穩(wěn)定送料生產(chǎn)，必須要有良好的導(dǎo)向，改模采用了大型導(dǎo)料塊導(dǎo)向送料已經(jīng)適當(dāng)?shù)母×蠅K，保證料帶平穩(wěn)前進(jìn);不僅如此，產(chǎn)品沖孔和成型時(shí)，模具內(nèi)部布滿了D8.05的引導(dǎo)針和精密的定位塊定位，讓產(chǎn)品成型時(shí)不走料，穩(wěn)定精確成型，完成每一步成型;為滿足高行程高壓縮量的大型連續(xù)模具，我們采用了氮?dú)鈴椈?，能讓模具使用壽命更長，成型更加穩(wěn)定。

    沈陽鑫翰陽模具有限公司系一家專業(yè)開發(fā)制造注塑模具、壓鑄模具、生產(chǎn)注塑件產(chǎn)品的民營企業(yè)，為中國一航、長春一汽、沈陽金杯汽車、鑫天啟汽車暖風(fēng)、新華電器、海輪王農(nóng)機(jī)制造有限公司、沈陽醫(yī)療公司、明發(fā)播種器廠等企業(yè)提供注塑模具、壓鑄模具、塑料配件等產(chǎn)品。公司占地面積約1000平方米，主要機(jī)器設(shè)備有精密注塑機(jī)6臺、加工中心1臺，數(shù)控銑2臺、數(shù)顯銑床4臺、火花機(jī) 2臺、線切割4臺、車床 2臺、磨床 2臺、鉆床 3臺、搖臂鉆1臺等。