水泥發(fā)泡機實際是引氣機，它的本質是將空氣引入發(fā)泡劑水溶液，它的技術核心就是以什么樣很佳的方式把空氣引入水溶液。水泥發(fā)泡機本身是不可能憑空產出泡沫來的，它是將空氣引入發(fā)泡劑水溶液中均勻分散，實現(xiàn)液氣盡可能大的接觸界面，以使發(fā)泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層并包圍空氣，形成一個個氣泡。

　　因此，水泥發(fā)泡機也等于是制泡機。它等于是把發(fā)泡劑水溶液與空氣混合后制成了氣泡。

　　水泥發(fā)泡機的工藝過程如下

　?、?發(fā)泡液的配制

　　發(fā)泡劑一般濃度都較大，不能直接加入水泥發(fā)泡機使用，一是浪費太大，二是濃度太高制不出優(yōu)質泡沫。因此，發(fā)泡劑在使用時均應先配成稀釋液。

　　發(fā)泡液的濃度與發(fā)泡效果關系很大。濃度太高太低都不行。當濃度太高時，發(fā)泡液的發(fā)泡倍數下降，并非濃度越大泡沫越多，而是濃度越大泡沫越少。但發(fā)泡液的濃度也不能太低，新余水泥發(fā)泡機，太低也會影響發(fā)泡倍數，產泡量降低，出現(xiàn)液多泡少的現(xiàn)象。只有當濃度合適時，才會得到高發(fā)泡倍數，水泥發(fā)泡機，高質量的泡沫。其合適的濃度與發(fā)泡劑的品種有關，不同品種有不同的合適濃度。這可以按照發(fā)泡劑生產企業(yè)的建議濃度，并結合自己的試驗來確定。

　　如果原裝發(fā)泡劑在生產廠內已加入了穩(wěn)泡劑，在配制發(fā)泡液時就必再另外加入。但若在原生產廠內沒有加穩(wěn)泡劑，且自己試用時泡沫穩(wěn)定性不滿意，就可以在配制發(fā)泡液時加入一定量的穩(wěn)泡劑。

　　如果發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數小，泡沫形成量較低，可以在發(fā)泡液配制時再加入少量的增泡劑。增泡劑也是一種表面活性物質，它可以明顯增加泡量，景德鎮(zhèn)水泥發(fā)泡機，提高單位發(fā)泡劑的生泡量。增泡劑的增率約為20%～30%。

　　發(fā)泡液配制好以后，可以儲存在儲料槽內，密封備用，嚴禁進入塵土和碎物。這些東西可形成雜質，影響發(fā)泡，并有可能造成在機內積沉堵塞，并損壞機內部件。

　?、?發(fā)泡液的加入

　　發(fā)泡液可在水泥發(fā)泡機開機前20min加入。在加入前應將發(fā)泡液過濾，使發(fā)泡液純凈。如無雜質，也可不過濾。

　　發(fā)泡液加入機內的方式，可采用人工加入，也可以采用全自動泵送。當采用人工加入時，應排入機內空氣壓力，否則發(fā)泡液就加不進去。全自動連續(xù)加入是帶壓的，鷹潭水泥發(fā)泡機，不需排出機內空氣。人工加入，發(fā)泡是間歇進行。全自動加入，發(fā)泡是連續(xù)進行。兩種方式可自行選擇。量很大。因為泡沫是不會自行流動的。泡沫的含水率越低，它的流動性就越差。除非是有特殊要求，一般應該是泡沫不流動的，不出現(xiàn)乳狀液。

潤滑檢查對水泥發(fā)泡機很重要，因此在使用水泥發(fā)泡機時，要注意對水泥發(fā)泡機進行潤滑檢查，下面讓我們一起了解一下水泥發(fā)泡機潤滑檢查的重要性。

　　1、減速機內的潤滑油要保持在指定位置。

　　2、每日檢查空氣壓縮機內的潤滑油量，潤滑油為空壓機專用潤滑油。

　　3、機械結構件涂脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。

　　潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質浸入損壞軸和軸套。潤滑部位完全被充入新脂可以獲得良好的潤滑。潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現(xiàn)象，隨時檢查各運轉部位的潤滑情況，防止發(fā)生意外事故。

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