2管板焊接方法
工業(yè)鍋爐行業(yè)內(nèi)，管與管板的焊接大多采用手工電弧焊。用這種焊接方法通常要將 工件(鍋筒)豎起來(對于較大較長的筒體，有時還要求挖坑)，焊工操作時有一定的危險 性，而且這一焊接方式容易
損傷管頭，咬邊較多，容易造成管頭的焊接熱影響區(qū)重疊， 甚至焊縫粘連;當(dāng)采用手工全位置焊接方法時，受焊工操作水平的影響，焊縫成形相當(dāng) 難看。除此之外，也有許多廠家采用C02氣體保護(hù)焊，而這種焊接方法對管頭破損較 大，且焊縫過寬，易造成焊縫粘連。所以現(xiàn)在很多廠家開始采用管.管板全自動脈沖鎢 極氬弧焊【lJ。

淺談管管焊機的焊接過程
 
      管管焊接的焊縫為圓形，在管子平放時，進(jìn)行自動化焊接，必然會形成平焊、仰焊、上坡焊和下坡焊，即全位置焊接。這是管板自動焊工藝的顯著特點之一。
      熔池金屬會受到重力、電弧吹力和表面張力的綜合作用并隨焊接位置的變化而不斷改變，直接影響焊縫成形。因此，管管自動焊宜采用直流正接的脈沖焊方式，焊接過程的電流變化可分為電流上升、脈沖焊接和電流下降3個階段：在電流上升階段，電流以一定的斜率上升到給定值，防止電流沖擊影響焊接效果;在脈沖焊接階段，電流為脈沖式電流，峰值電流階段熔化金屬，基值電流階段維持電弧穩(wěn)定燃燒;而在電流下降階段，焊接電流以一定的斜率下降到零，收弧控制。這樣可實現(xiàn)焊接熱輸入的精確控制，使熔池深而窄，電弧穩(wěn)定，減少熱影響區(qū)。
      管管自動焊工藝的另一個顯著特點就是，焊接電流的變化過程要與機頭的運動相互配合。引弧成功后，進(jìn)入電流上升階段，同時啟動機頭旋轉(zhuǎn);之后開始進(jìn)入正常焊接階段，此時機頭已轉(zhuǎn)過一定角度;此后，機頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一周到達(dá)起弧位置，圓形焊縫也已焊接完畢，但由于最開始的一段焊縫是在電流上升階段成形的，成形效果不理想，需繼續(xù)焊接，此時進(jìn)入電流下降階段，利用電流下降階段對電流上升階段的焊縫進(jìn)行補焊，改善成形，至此整個焊接過程結(jié)束，機頭停止旋轉(zhuǎn)。因此，在每個圓形焊縫的焊接過程中，機頭的旋轉(zhuǎn)運動要多于一周。