1、對軟鋼的磨削是首選。很多的經驗對進口和國產各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達到非常理想的效果，并且效率提高100%左右，經濟效益提高百分之200。
　　2、在自動機床上大批量生產的工件（微型軸承、空壓機、曲軸、凸輪軸、高精度螺紋、儀表等）的精磨和終磨。
　　3、要求砂輪具有良好的棱角保持性的復雜型面工件（插齒刀、拉刀、高精度齒輪、靠模、沖頭等）的磨削。
　　4、大型精密工件（機床導軌、高精度絲杠等）的精磨和終磨。這些工件使用普通磨料往往由于磨削溫度高而容易引起較大變形，最佳首選是CBN砂輪。
　　5、對由耐熱鋼和高硬度（HRC55以上）的合金鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時因磨具消耗或磨鈍過快而不能獲得很高的精度。
　　6、對特殊鋼材如含鎢、含鎢鉬高速鋼，釩合金鋼、鈷合金鋼、特種高速鋼刀具刃磨，難加工耐熱鋼工件的超精加工，以及其他鋼淬火工具的珩磨。
　　7、含鎢、含鎢鉬和其它高速鋼，特別是釩合金鋼、鈷合金鋼等特種高速鋼刀具的刃磨和精密。
　　8、由耐熱、不銹鋼和高硬度（HRC55以上）的合金結構鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具磨削消耗過大或磨鈍過快而不能獲得高的精度。
　　9、在自動或半自動機床上大批量生產的工件如儀表和微型軸承零部件。
　　10、對鈦合金磨削CBN是最佳的磨削砂輪選擇。用戶在選擇和使用金剛石砂輪之前，必須了解有關金剛石砂輪刀具的以下幾點常識：
　　(1)CVD金剛石砂輪與非晶金剛石砂輪的區(qū)別
　　非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵;其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度;其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時，非晶金剛石砂輪刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石砂輪，加工石墨時的刀具壽命是硬質合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數，提高加工的可靠性和精度一致性。
　　(2)不能用金剛石刀具加工淬硬鋼
　　金剛石由碳原子構成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時，摩擦產生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，從而造成金剛石砂輪因化學磨損而提前失效。
　　(3)重磨和(或)重涂層的金剛石砂輪刀具質量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石，因此用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時間。此外，為使金剛石生長而采用的刀具。制備工藝會改變刀具表面的化學特性，由于涂層時要求對這種化學特性進行非常精確的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。
　　(4)金剛石砂輪的壽命各不相同
　　與任何其他刀具一樣，金剛石砂輪刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來說，加工石墨的金剛石砂輪刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的10-20倍，在某些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從而有可能實現(xiàn)無人值守加工。在復合材料的加工中，也完全可能獲得較長的刀具壽命。
　　據報道，在加工高密度玻璃纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加工復合材料時，金剛石砂輪刀具的壽命可高達未涂層硬質合金刀具的70倍。
　　(5)金剛石砂輪的剝落可以預防涂層剝落是金剛石砂輪刀具的一個嚴重問題，也是一個常見問題(尤其在加工碳纖維之類材料時)，會導致刀具壽命難以預測。上世紀90年代后期，界面化學特性被確定為是影響金剛石砂輪粘附性能的重要因素。通過選擇兼容性好的硬質合金化學特性、采用適當的預處理技術和合理的沉積反應條件，就有可能減輕或消除金剛石砂輪的剝落，穩(wěn)定地實現(xiàn)平穩(wěn)的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石砂輪刀具，可以發(fā)現(xiàn)，金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質合金基體，而沒有發(fā)生崩刃或剝落。cbn砂輪,鎮(zhèn)江cbn砂輪制造,耐爾特由江蘇耐爾特鉆石有限公司()提供。