雙金屬雙轉(zhuǎn)子密煉機(jī)螺桿，母體材料為4140，其調(diào)質(zhì)后硬度為HB280～320，材料調(diào)質(zhì)后的機(jī)型強(qiáng)度足以滿足密煉機(jī)在高速高壓工況下對扭矩力的要求。雙金屬轉(zhuǎn)子螺桿所有的螺棱頂部均采用TIG氬弧焊方法焊接有一層耐磨耐腐蝕代號為FARREL No.10的合金保護(hù)層，這是一種鈷基含碳化鎢增強(qiáng)的合金材料。成品后該合金層最小厚度達(dá)2.0mm，硬度HRC 55～60。為避免和減少合金層與母材因線膨脹系數(shù)差異而產(chǎn)生的應(yīng)力開裂，在合金層與母材之間采用了鎳基材料的過渡焊接層。螺桿的定·位外徑有鍍鉻硬化層以防止大型而重量異常大的螺桿在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中與減速箱之間的粘連磨損。雙金屬轉(zhuǎn)子螺桿其他工作表面經(jīng)過滲氮處理后再經(jīng)過離子交換方式的鍍硬鉻處理，因此其耐磨損性能及耐腐蝕性能均表現(xiàn)更優(yōu)異，對高分子材料的輸送能力更佳。交貨雙金屬螺桿工作面氮化層硬度HV≧950，厚度0.40～0.70mm。滲氮后的硬鉻層厚度≥0.04mm，硬度HRC58～62。    

上海原元康集團(tuán)公司的主要領(lǐng)導(dǎo)成員是國內(nèi)最早研發(fā)各類高耐磨損，耐腐蝕合金保護(hù)層的雙金屬機(jī)筒和雙金屬螺桿的研發(fā)人員，也是業(yè)已名揚(yáng)海內(nèi)外的、使用壽命可以與德國W&P公司043合金相匹敵的耐磨損高鉻鑄鐵Ω101A橢圓內(nèi)襯套的研發(fā)者。公司近年來新研發(fā)的可以與德國W&P公司99.3合金相匹敵的超硬高釩鑄鐵Ω102A合金材料，更采取了相應(yīng)的高溫等靜壓HIP致密化處理手段成型的橢圓內(nèi)襯套，以其極高的耐磨損性能和與國際平雙工藝手段成型的同類產(chǎn)品相比較所具有的極高的性價(jià)比，更適用于用戶對高比例增強(qiáng)材料和高比例填充材料的配混擠出機(jī)的更高使用壽命的追求，贏得了業(yè)界廣泛的贊譽(yù)。針對行業(yè)內(nèi)擠出機(jī)心臟部件目前的制造，還普遍存在著工藝落后，裝備陳舊的矛盾，上海原元康集團(tuán)公司不惜投入資金，不但裝備了CNC數(shù)控成型設(shè)備于組合元件的加工過程，而且還裝備了CNC數(shù)控成型設(shè)備于橢圓內(nèi)襯套的整個加工過程，開創(chuàng)了內(nèi)襯套新一代的制造和裝配精度。一代全新質(zhì)量的組合機(jī)筒橢圓內(nèi)襯套如今已經(jīng)成為了高端用戶在配混改性嚴(yán)苛工況條件中的首選。上海原元康集團(tuán)公司在材料研發(fā)和工藝研發(fā)上的不懈的努力，為塑膠配混改性行業(yè)的持續(xù)發(fā)展作出了卓越的貢獻(xiàn)。上海原元康集團(tuán)公司在安徽省的一家工廠主要生產(chǎn)更多種類的耐磨損和耐腐蝕合金層的雙金屬機(jī)筒和雙金屬螺桿，相對比較低的勞動力成本優(yōu)勢保障了我們的產(chǎn)品可以更多地讓利于我們的用戶。集團(tuán)公司在上海的一家工廠則更多地從事于研發(fā)高層次耐磨損和耐腐蝕合金材料，從事于研發(fā)新的材料硬化工藝手段和高精度成型加工手段。業(yè)界的提攜和幫助永遠(yuǎn)是我們上海原元康集團(tuán)公司發(fā)展的原動力。上海原元康集團(tuán)公司