1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；
2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；

4、水沖洗結束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“不銹鋼反應釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。
煙臺大興重工有限公司具有A1、A2壓力容器生產(chǎn)資質和D1、D2壓力容器設計資質。主要產(chǎn)品有：蒸發(fā)設備、精餾設備、干燥設備、造粒設備等。公司開發(fā)的氯化鈣、氯化鎂、真空制鹽設備工藝流程，在國內(nèi)同類產(chǎn)品中處領先水平，同時在無機鹽、廢水處理、蒸餾塔器等方面有獨特的設計工藝。

煙臺大興特種金屬裝備有限公司是由煙臺大興鋼結構有限公司和煙臺大興鋼格板有限公司組建，總投資5000萬元，建筑面積5000平方米，廠區(qū)面積20000余平方米，現(xiàn)有各種工程技術人員20余名，生產(chǎn)技術工人50余名。公司具有山東省技術質量監(jiān)督局頒發(fā)的一、二類壓力容器制造資質。公司擁有剪板機、卷板機、折彎機、彎管機、扁管軋制機、刨邊機等成型設備；大型立式車床、加長c50、c30車床、B1012A單臂刨床、各類車、銑、刨、磨、鉆、鏜等機械加工設備；各類交直流焊機種類齊全，MZ-1000型直流埋弧自動焊，CO?氣體保護焊、氬弧焊的使用，更加提高了焊接質量和焊接效率。周向X射線檢測儀、超聲波檢測儀、磁粉檢測儀、萬能試驗機等理化無損檢測設備齊全，并通過國際化標準組織的ISO09000認證。經(jīng)過不懈的努力，公司生產(chǎn)制作的各種鈦、鎳、鋯、鉬、鎳基合金等有色金屬及其合金材料的壓力容器、換熱器、塔器、蒸發(fā)器、攪拌器、冷凝器、反應器、儲運器等非標設備已廣泛應用于石油化工、氯堿、純堿、制鹽、冶金、化肥、制藥等工業(yè)領域，獲得了用戶的高度評價和贊譽，在同行業(yè)中享有較高的知名度。