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    UHMWPE L4640T-3日本三井化學(xué)
    UHMWPE(超高分子量聚)是一種分子具有線型結(jié)構(gòu)的綜合性能優(yōu)異能的熱塑性工程塑料,分子量高達(dá)150萬以上。密度小,具有很好的耐磨性、自潤滑性、抗沖擊性、耐腐蝕性等等。
    中文名超高分子量聚 外文名 ultra high molecular weight polyethylene 分子式 —(CH2-CH2)n— 分子量 150萬以上 熔    點 130~136℃ 結(jié)構(gòu)類型 線型
       根據(jù)美國菲利普石油公司的劃分方法,分子量在150萬以上的聚稱為“UHMWPE”即Ultra-high molecular weight PE ,中文稱超高分子量聚。德國赫斯特(Hoechst)公司、美國赫爾克樂斯(Hercules)公司和日本三井石油化學(xué)公司是世界上生產(chǎn)UHMWPE的三大公司,中國主要生產(chǎn)廠家是北京助劑二廠、上海高橋石化公司化工廠,中國石化齊魯石化分公司。
    性能
    UHMWPE極高的分子量(HDPE的分子量通常只有2~30萬)賦予其優(yōu)異的使用性能,而且屬于價格適中、性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料,它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點,具有普通聚和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實上,目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)異性能。
    耐磨性
    UHMWPE的耐磨性居塑料之冠,并超過某些金屬,圖1為UHMWPE與其它材料耐磨性比較。從圖1可以看出,與其它工程塑料相比,UHMWPE的沙漿磨耗指數(shù)僅是PA66的1/5,HEPE和PVC的1/10;與金屬相比,是碳鋼的1/7,黃銅的1/27。
    這樣高的耐磨性,以致于用一般塑料磨耗實驗法難以測試其耐磨程度,因而專門設(shè)計了一種沙漿磨耗測試裝置。UHMWPE耐磨性與分子量成正比,分子量越高,其耐磨性越好。
    耐沖擊性
    UHMWPE的沖擊強(qiáng)度,在所有工程塑料中名列前茅,圖2為UHMWPE與其他工程塑料沖擊強(qiáng)度比較,從圖2中可以看出,UHMWPE的沖擊強(qiáng)度約為耐沖擊PC的2倍,ABS的5倍,POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高,以致于采用通常沖擊試驗方法難以使其斷裂破壞。
    其沖擊強(qiáng)度隨分子量的增大而提高,在分子量為150萬時達(dá)到最大值,然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。值得指出的是,它在中(-195℃)也能保持優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度,這一特性是其它塑料所沒有的。此外,它在反復(fù)沖擊表面硬度更高。
    自潤滑性
    UHMWPE有極低的摩擦因數(shù)(0.05~0.11),故自潤滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出,UHMWPE的動摩擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2,在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性最好的聚(PTFE);當(dāng)它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時,比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此,在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽(yù)為成本/性能非常理想的摩擦材料。
    摩擦系數(shù)
    名稱
    自潤滑	水潤滑	油潤滑
    UHMWPE
    0.10~0.22
    0.05~0.10
    0.05~0.08
    PTFE
    0.04~0.25
    0.04~0.08
    0.04~0.05
    PA66
    0.15~0.40
    0.14~0.19
    0.06~0.11
    POM
    0.15~0.35
    0.10~0.20
    0.05~0.10
    表1 UHMWPE與其它工程塑料摩擦因數(shù)比較
    耐化學(xué)藥品性
    UHMWPE具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性,除強(qiáng)氧化性酸液外,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì)(荼溶劑除外)。
    其在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d,外表無任何反?,F(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
    沖擊能吸收性
    UHMWPE具有優(yōu)異的沖擊能吸收性,沖擊能吸收值在所有塑料中最高,因而噪聲阻尼性能很好,具有優(yōu)良的削音效果。
    耐低溫性
    UHMWPE具有優(yōu)異的耐低溫性,在液氦溫度(-169℃)下仍具有延展性,因而能夠用作核工業(yè)的耐低溫部件。
    衛(wèi)生無毒性
    UHMWPE衛(wèi)生無毒,完全符合日本衛(wèi)生協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn),并得到美國食品及藥物行政管理局和美國農(nóng)業(yè)部的認(rèn)可,可用于接觸食品和藥物。
    不粘性
    UHMWPE表面吸附能力非常微弱,其抗粘符能力僅次于塑料中不粘性最好的PTFE,因而制品表面與其它材料不易粘符。
    吸水性小
    UHMWPE吸水率很低;一般小于0.01%,僅為PA66的1%,因而在成型加工前一般不必干燥處理。
    密度
    表2為UHMWPE與其它工程塑料密度比較。由表2可知,UHMWPE的密度比其它所有工程塑料都低,一般比PTFE低56%,比POM低33%,比PBTP低30%,因此其制品非常輕便。
    名稱
    相對密度
    UHMWPE密度比其低/%
    PTFE
    2.12
    56
    POM
    1.41
    33
    PBTP
    1.31
    30
    PC
    1.20
    22
    PA
    1.02—1.14
    8—18
    UHMWPE
    0.94
    
      
    表2 UHMWPE 與其它工程塑料密度比較
    拉伸強(qiáng)度
    由于UHMWPE具有朝拉伸取向必備的結(jié)構(gòu)特征,所以有無可匹敵的超高拉伸強(qiáng)度,因此可通過凝膠紡絲法制得超高彈性模量和強(qiáng)度的纖維,其拉伸強(qiáng)度高達(dá)3~3.5GPa,拉伸彈性模量高達(dá)100~125GPa;纖維比強(qiáng)度是迄今已商品化的所有纖維中最高的,比碳纖維大4倍,比鋼絲大10倍,比芳綸纖維大50%。
    其他性能
    UHMWPE還具有優(yōu)良的電氣絕緣性能,比HDPE更優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性,比HDPE更好的耐疲勞性及耐r-射線能力。
    生產(chǎn)方法
    超高分子量聚,可以用生產(chǎn)普通高密度聚的方法經(jīng)過改變工藝條件控制分子量來制得。生產(chǎn)方法有齊格勒法、索爾維法和溶液法。
    齊格勒法
    齊格勒法即低壓聚合法。它采用四氧化鈦和烷基鋁G 乙基鋁或二乙基氣化鋁)為催化劑,以或為溶劑,在60-90℃ 和常壓條件下進(jìn)行聚合。反應(yīng)裝置一般采用釜式反應(yīng)器或立式塔型反應(yīng)器。采用塔型反應(yīng)器時, 塔底應(yīng)安裝多層式攪拌螺旋槳。
    齊格勒法的生產(chǎn)工藝是:先把懸浮于溶劑中的催化劑和原料一起送入反應(yīng)裝置進(jìn)行聚合,聚合為放熱反應(yīng),需冷卻至規(guī)定的反應(yīng)溫度;然后將聚合反應(yīng)生成物放至催化劑分解槽中,加入,使催化劑分解;最后經(jīng)過濾、干燥,即得到平均分子量為100萬-500萬的UHMWPE 產(chǎn)品。
    索爾維法
    索爾維法把菲利浦法所采用的環(huán)型反應(yīng)器和以含化合物為載體的齊格勒高效催化劑結(jié)合起來的一種新生產(chǎn)方法。
    索爾維法以為催化劑,以烷基鋁化合物等為活化劑,催化劑載體多選用經(jīng)灼燒成大孔徑的MgCl2或MgCl OH)。此法的特點是將催化劑吸附到比表面大的載體上,讓晶體結(jié)構(gòu)鋪展開,使大部分過渡金屬原子起到聚合活性中心的作用,催化劑效率可達(dá)50-600kg 4Tio。
    聚合反應(yīng)在閉環(huán)狀反應(yīng)管中進(jìn)行,外有冷水夾套,內(nèi)有高速渦輪攪拌器使催化劑絡(luò)合, 并與通入的和調(diào)節(jié)密度的共聚單體混合。反應(yīng)溫度80-90℃,分壓l.OMPa,反應(yīng)時間2-3h。生成的漿液經(jīng)離心過濾,濾餅用蒸汽汽提,除去殘余溶劑,再經(jīng)氣流干燥,可制得平均分子量為150 萬-600 萬的UHMWPE。
    溶液法
    溶液法以Cr03 為催化劑,Al?O?-SiO? 為載體,采用C6 烷烴為溶劑,在聚合物熔點溫度以上170-180℃) 進(jìn)行聚合反應(yīng),壓力控制在1.96-2. 94MPa 范圍內(nèi);再以和少量共聚單體為原料,聚合反應(yīng)時將及聚均溶解于溶劑中呈均相反應(yīng)體系;聚合反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)閃蒸除去,再經(jīng)離心分離、濃縮、冷卻析山聚合物。用此法可制得平均分子量大于100萬的UHMWPE。
    應(yīng)用編輯
    目前UHMWPE已在紡織、造紙、包裝、運(yùn)輸、進(jìn)寫、化工、采礦、石油、建筑、電氣、食品、醫(yī)療、體育等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,并開始進(jìn)入常規(guī)兵器、船舶、汽車等領(lǐng)域。今后還將擴(kuò)大到宇航和原子能等領(lǐng)域。
    耐磨性和耐沖擊性為主的應(yīng)用
    1.1、紡織機(jī)械
    紡織機(jī)械是UHMWPE最早應(yīng)用的領(lǐng)域,早在1958年,就有幾家公司用UHMWPE制造紡織機(jī)械零件,如取代韌性材料中最耐用的水牛皮制作的織機(jī)上的皮結(jié),承受40~180次/min長期振動沖擊,其壽命可達(dá)水牛皮結(jié)的5~6倍。目前,國外在每臺織機(jī)上應(yīng)用的UHMWPE零件平均有30件左右,如投梭器、打梭棒、齒輪、聯(lián)結(jié)器、掃花桿、緩沖塊、桿軸套、擺動后梁等耐沖擊磨損零件。
    1.2、造紙機(jī)械
    造紙機(jī)械是應(yīng)用UHMWPE的第二個工業(yè)領(lǐng)域,約在1960年,在一臺削木機(jī)的傳送裝置上第一次安裝了UHMWPE防磨條,對底板和鏈條起到良好的保護(hù)作用,使用5a基本上無磨損。據(jù)估計,防磨條的壽命要比鏈條的壽命高一倍以上,UHMWPE和不銹鋼、楓木、澆鑄型聚氨脂及層壓塑料等耐磨材料都層作為吸水箱蓋板使用,但重要的是UHMWPE蓋板對吸水箱上不銹鋼絲網(wǎng)的阻力大大低于其它材料,因此可使昂貴的不銹鋼死網(wǎng)的使用壽命延長。今天,造紙工業(yè)所需UHMWPE用量占總量的10%,如采用UHMWPE制造造紙機(jī)的刮水板、吸水箱蓋板、壓密部件、接頭等;此外UHMWPE也可用來制造造紙機(jī)械的密封軸桿、偏導(dǎo)輪、刮刀、過濾器等零部件。
    1.3、包裝機(jī)械
    UHMWPE的高耐磨性、低摩擦因數(shù)和不粘性,使其在包裝機(jī)械中比某些金屬和其它塑料更適用,可代替磷青銅和氟塑料。
    用UHMWPE取代改性氟塑料制作導(dǎo)軌、傳送裝置的滑塊座、固定板等,不僅大大降低了設(shè)備投資費(fèi)用,而且可延長使用壽命10~50倍。
    一條液體洗滌劑生產(chǎn)線裝置上的計時星輪,用UHMWPE取代原來的層壓熱固性塑料后,使過去易磨損、易劃傷瓶且容易變軟的問題迎刃而解,大大減少了備用件費(fèi)用,有UHMWPE制造的計時螺桿,也已在許多裝瓶線上作為標(biāo)準(zhǔn)部件使用。
    西方一個大啤酒廠,用UHMWPE制作了一條約1.6km長的板帶式瓶子傳送帶,比用磷青銅制作的傳送帶耐用幾倍。
    國外一個汽車組裝廠的輸送線上,鏈條驅(qū)動鏈輪使小車在鋼板傳送平臺上運(yùn)動,由于鏈條與鋼板的摩擦,鏈條極易損壞。采用UHMWPE板材替換鋼板,使磨損大大降低,同時也減少了動力消耗。
    1.4、通用機(jī)械
    由于UHMWPE具有優(yōu)良的耐磨性、耐沖擊性,它在機(jī)械制造行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,可制作各種齒輪、凸輪、葉輪、滾輪、滑輪、軸承、軸瓦、軸套、削軸、墊片、密封墊、彈性聯(lián)軸節(jié)、螺釘?shù)葯C(jī)械零部件。
    以自潤滑性和不粘性為主的應(yīng)用
    2.1、材料儲運(yùn)
    UHMWPE可制作裝煤、水泥、石灰、礦粉、鹽、谷物之類粉狀材料的料斗、料倉、滑槽的襯里,由于它具有優(yōu)良的自潤滑性、不粘性,可使上述粉狀材料對儲運(yùn)設(shè)備不發(fā)生粘附現(xiàn)象,保證穩(wěn)定輸送。
    煤、礦粉、糧食等的料斗過去采用不銹鋼襯里進(jìn)行裝箱運(yùn)輸,現(xiàn)改用UHMWPE襯里,長期使用時,可減少發(fā)熱現(xiàn)象,寶鋼運(yùn)送礦石的料斗采用UHMWPE,要比原先采用的金屬材料使用壽命提高10~50倍。用UHMWPE制作料斗襯里便于施工、成本低,所以大發(fā)電廠輸送煤的加料斗也采用了UHMWPE襯里。
    采煤場的煤溜槽采用UHMWPE制造,可降低傾斜角度,從而提高開采量。輸送40萬t煤而不需要更換料槽,其使用壽命比襯合金的流料槽提高2倍。
    UHMWPE用于流砂等的固體輸送管道,與鋼管相比壽命提高18倍,成本降至1/25,與尼龍管相比壽命提高3倍,成本降至1/8。在輸送時,管內(nèi)阻力比金屬管小25%,大大提高了輸送效率。
    在滑槽、鏟斗和礦石車廂的內(nèi)襯等方面,用傳統(tǒng)金屬材料時,遇到寒冷潮濕天氣,物料就會凍結(jié)在金屬上,而采用UHMWPE則不會,從而大大減少了卸貨時間。在散裝貨船的自卸漏斗上內(nèi)襯一層UHMWPE板材后,平均卸貨時間由原來的16~20h減少到8h。
    2.2農(nóng)業(yè)、建筑機(jī)械
    UHMWPE自潤滑性優(yōu)異,泥土在其表面容易滑動,而不會發(fā)生粘著,而且其耐沖擊性、耐磨損性優(yōu)良,適于制作農(nóng)業(yè)和建筑機(jī)械的零部件。如聯(lián)合收割機(jī)的滑動板、犁具外襯板、退土機(jī)的刮板、挖土機(jī)鏟斗的內(nèi)襯、翻斗車車廂的內(nèi)襯等,可大幅度提高工作效率,減少能耗。
    2.3文體用品
    利用UHMWPE的自潤滑性和耐磨性及耐寒性,可用于滑冰、滑雪板底板,歐美主要采用UHMWPE制造;用UHMWPE覆蓋滑雪道(層厚20mm),滑板最高速度可達(dá)110km/h。
    日本三井石油化學(xué)公司制造的UHMWPE滑冰場,1975年在Kagoshima縣對外開放,其造價為一般滑冰場的1/4。
    以耐腐蝕性和不吸水性為主的應(yīng)用
    UHMWPE具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和不吸水性,可用做各種溶液存儲設(shè)備的鋪面材料和大型包裝容器,如浮筒、接水槽,箱、農(nóng)藥容器以及用于太陽能設(shè)備的退水容器等。這也是UHMWPE目前應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域之一。
    UHMWPE容器具有優(yōu)良的落下沖擊強(qiáng)度。如果將容器裝水20kg,從高空跌落至10mm厚的鐵板上,普通聚容器的破壞高度僅為9M,而UHMWPE容器可高達(dá)15M以上。
    以衛(wèi)生無毒性為主的應(yīng)用
    4.1、食品、飲料工業(yè)
    UHMWPE具備食品工業(yè)所要求的無毒性、耐水性及非黏著性。被指定為可直接與食品接觸使用的材料。可用于啤酒、清涼飲料、調(diào)味品等的輸送線。輸送物品時,可以防止瓶子等的破損,降低噪音,減少輸送帶、輸送螺桿等的磨損,并可減少電力損耗,它還可用來制造肉食、牛奶以及糖果蜜餞和面包食品生產(chǎn)設(shè)備的零部件。
    4.2、醫(yī)療
    UHMWPE具有優(yōu)異的生理惰性和生理適應(yīng)性,經(jīng)美國食品及藥物行政管理局、農(nóng)業(yè)部批準(zhǔn),可在醫(yī)藥幾與人體接觸的領(lǐng)域使用,如作為心臟瓣膜、矯形外科零件、人工關(guān)節(jié)及節(jié)育植入體等的臨床使用,是理想的醫(yī)用高分子材料。有UHMWPE制成的腕臼和金屬股骨組成的人工髖膝關(guān)節(jié),耐磨性和安全性比PTFE更為優(yōu)異。目前世界上已有數(shù)十萬人接受了這類人工關(guān)節(jié)的置換。
    其他性能的應(yīng)用
    5.1、耐低溫性應(yīng)用
    UHMWPE具有優(yōu)異的耐低溫性能,可應(yīng)用于各種冷凍機(jī)械中,并可作為核工業(yè)的耐低溫部件,在低溫超導(dǎo)領(lǐng)域中是較為理想的絕緣材料。UHMWPE對放射線具有優(yōu)良的遮蔽效果,故可用作原子能
    發(fā)電站的遮蔽板。
    5.2、電絕緣性能應(yīng)用
    UHMWPE電絕緣性能良好,尤其是介電損耗角正切值低,可用于制造電鍍槽、輥子及在高頻和超高頻區(qū)間工作的絕緣子、絕緣拖架、電纜管道、短路器、電纜端子和其它電氣裝置。

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    本公司主要經(jīng)營耐高溫“粉料”“顆粒料”產(chǎn)品如下:
    
            工程塑料:超高分子量聚UHMWPE,   鐵氟龍PTFE,  PA1212/PTFE,   PA12/PTFE,  PA610/PTFE,  PA612/F/PTFE,  PA66/C/PTFE,   PA66/F/PTFE,   PA66/PTFE,  PBT/PTFE,  PBT/F/PTFE,   PC/C/PTFE,   PE/PTFE,  
    
            合金工程塑料:PC/ABS,PC/PBT,ABS/PMMA,PET/PC,PC/PTFE,PA/PTFE,POM/PTFE,PA/ABS等等。
    
    我司經(jīng)營原則是:“誠信為本,以德成事,質(zhì)量第一”。公司以飽滿的 熱情,誠摯的態(tài)度,笑迎各方來客并為之提供優(yōu)質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品,以便用戶降低成本提高市場競爭能力,公司始終以用戶要求與發(fā)展為已任,同用戶攜手,互惠互利,謀求共同發(fā)展,與時俱進(jìn),自強(qiáng)不息,開拓美好未來。本公司堅持優(yōu)價薄利多銷,愿在商海中與廣大客戶朋友一道,攜手共創(chuàng)美好明天。 
    


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