以下講述占大多數(shù)使用石墨坩堝的銅合金和鋁合金熔解用坩堝。

　　1）銅合金熔解用坩堝
　　對(duì)于銅和銅合金來(lái)說(shuō)，重要的是迅速（快速）熔解。因銅在高溫中容易氧化，時(shí)間拖長(zhǎng)，熔湯被氧化，會(huì)造成鑄件品質(zhì)不良原因的發(fā)生。當(dāng)然坩堝爐的燃燒氣霧的調(diào)整也是重要的，從石墨坩堝的形狀來(lái)看，長(zhǎng)型的吸熱性好，可以縮短熔解時(shí)間。但考慮到在從定置陸中用湯匙舀出熔湯作業(yè)時(shí)，口部較小，有一定深度的長(zhǎng)形也不能說(shuō)有利。于是，能滿足熔解時(shí)間、作業(yè)性這兩方面的標(biāo)準(zhǔn)型坩堝被廣泛的采用。
　　近年來(lái)，隨著鑄造工廠的環(huán)境設(shè)備不斷完善，機(jī)械化程度的不斷提高，油壓可傾式坩堝爐也漸漸地被采用。特別是在高溫熔解和比重較大的銅合金鑄造工廠內(nèi)，可傾式坩堝爐的普及率較高。
　　電爐型坩堝，在高（中）頻感應(yīng)爐、低頻感應(yīng)爐中被使用，在爐內(nèi)壁與坩堝之間充填干式耐火材料。對(duì)于高頻感應(yīng)爐，一般使用#100～#1500左右的石墨坩堝較多，對(duì)于低頻感應(yīng)爐，使用#1000以上的大型坩堝。
　　對(duì)于銅合金用坩堝，在生產(chǎn)過(guò)程中也特別留意在1100℃～1250℃的高溫時(shí)熔湯的耐蝕性和在爐內(nèi)高溫霧團(tuán)中的耐熱沖擊性。
　　2）輕金屬合金熔解用坩堝
　　在輕金屬的熔解中，占有相同高的比例是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解，一部分是鋅合金的熔解。
　　對(duì)于鋁合金的使用坩堝進(jìn)行熔解時(shí)，有投入冷材，一次全部將熔湯使用完的單爐熔解方式，也有一邊舀出熔湯，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候補(bǔ)填冷材的熔解兼保溫方式、還有接受在集中熔解爐熔解后的熔湯，只進(jìn)行保溫等各種方式。單爐熔解和熔解兼保溫方式，適用于鋁合金鑄件。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因此使用口部較大的標(biāo)準(zhǔn)型坩堝或碗型坩堝。對(duì)于接受熔湯進(jìn)行保溫方式，一般在壓鑄中比較多見，因使用比較大的給湯勺，所以使用大型碗狀坩堝多。
　　可傾式坩堝爐，一般在集中熔解中使用。此外對(duì)于切屑廢料的回收熔解，也比較多地使用#3300石墨坩堝。
　　以前，壓鑄用鋁合金熔解大部分都使用鑄鐵鍋，因壓鑄的鑄件的80%以上都是有高度品質(zhì)要求的汽車零配件，所以漸漸地被石墨坩堝所代替。鐵成分在鋁合金中容易熔解，回爐料經(jīng)反復(fù)熔解使用，鐵成分被積累，會(huì)給鑄件的品質(zhì)帶來(lái)影響。因此對(duì)金屬?zèng)]有污染的石墨坩堝被廣泛的采用。同時(shí)，石墨坩堝的耐久性也有顯著提高，適應(yīng)滿足用戶的要求，對(duì)大型坩堝的開發(fā)也得到了進(jìn)展，從而促進(jìn)了石墨坩堝市場(chǎng)需要的增大。
　　鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進(jìn)行熔解，也是石墨容易氧化的溫度領(lǐng)域，所以特別將重點(diǎn)防在抗氧化性方面進(jìn)行配料、生產(chǎn)的。同時(shí)，也注意到使用含有氟化物等的除渣劑帶來(lái)的影響。

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