直線導(dǎo)軌與圓形導(dǎo)軌的區(qū)別

　1、從摩擦、可承受載負(fù)荷考慮，方規(guī)就是方型直線導(dǎo)軌是面接觸式摩擦，摩擦力較大，負(fù)載均勻，需要經(jīng)常上油潤滑但圓形導(dǎo)軌就是圓柱形的線型導(dǎo)軌，摩擦小，由于是一系列滾珠的點接觸，需要支撐的地方有限，剛性差，負(fù)載性能有限，僅載徑向有較好承載力，軸向承載比較小。而且方形軌道耐磨，高速，阻力小，所以更有優(yōu)勢。

　　2、直線導(dǎo)軌產(chǎn)品特點定位精度高，重現(xiàn)性佳直線導(dǎo)軌的滾動運動方式，摩擦系數(shù)特別小，尤其靜摩擦力與動摩擦力的差距很小，即使在微量進(jìn)給時也不會有空轉(zhuǎn)打滑的現(xiàn)象，解析能力與重現(xiàn)性最佳，因此可以實現(xiàn)木工雕刻機可長時間維持精度直線導(dǎo)軌的滾動摩擦力μm級的定位精度。低摩擦阻力。潤滑容易，可減小至滑動導(dǎo)軌摩擦阻力的1/20~1/40尤其潤滑結(jié)構(gòu)簡單。摩擦接觸面的磨耗最底，滑效果優(yōu)良。因此可以長時間維持行走精度。

圓形導(dǎo)軌是一種直線導(dǎo)軌，和方形直線導(dǎo)軌相對應(yīng)。圓形導(dǎo)軌，是通過直線軸承在光軸上滾動或滑動，實現(xiàn)直線運動的。圓形導(dǎo)軌，不適合高速運行；速度稍高時，運行不夠平穩(wěn)，噪音很大；如果使用的直線軸承是閉口形式的，那光軸的支承只能采取兩段支撐的方式，這樣就限制了行程，行程不可太長，太長的行程會導(dǎo)致光軸產(chǎn)生撓度變形；如果需要長行程，那就得采用開口直線軸承，開口直線軸承需要載荷的主要受力點為開口的對面，如果為開口處，那就會大大降低承載能力和使用壽命；在平面上的安裝不方便，需要額外的安裝基座；在運行過程中，由于小滾珠直接和光軸接觸，需要良好的防塵措施來保持清潔。圓形導(dǎo)軌的截面是圓形的；



圓導(dǎo)軌應(yīng)用及特點

圓導(dǎo)軌普遍用于木工機械，激光機械等，我司產(chǎn)品精度高、耐磨、耐腐蝕。促進(jìn)了使用機械整套的高精度化、高速化、高競爭力、耐用性，大幅度提高了設(shè)備性能。

圓弧導(dǎo)軌具有如下特點：通過情況下，回轉(zhuǎn)支承不做預(yù)緊。而圓弧導(dǎo)軌，是V型滾輪在V型導(dǎo)軌面上滾動的，可以通過調(diào)整偏心滾輪的偏心距，得到適合的預(yù)緊；這樣的話，整個系統(tǒng)的剛性更高，運行更平穩(wěn)。

清潔導(dǎo)軌：
導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設(shè)備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認(rèn)真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護(hù)。 注意：清潔導(dǎo)軌請準(zhǔn)備——干棉布、潤滑油。雕刻機的導(dǎo)軌分為直線導(dǎo)軌、滾輪導(dǎo)軌。 直線導(dǎo)軌的清潔：首先把激光頭移動到最右側(cè)(或左側(cè))，找到直線導(dǎo)軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。 滾輪導(dǎo)軌的清潔：把橫梁移動到內(nèi)側(cè)，打開機器兩側(cè)端蓋，找到導(dǎo)軌，用干棉布把兩側(cè)導(dǎo)軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈。

防止造成大的設(shè)備事故。嚴(yán)格控制走料行程，使用本產(chǎn)品應(yīng)注意事項：開機前情檢查送料設(shè)備是否符合所有的平安規(guī)范、準(zhǔn)則及電源連接條件。送料及運行時應(yīng)密切觀察。如發(fā)生故障及時停機。行程不得過快或過慢。根據(jù)加工工件板厚調(diào)節(jié)矯平滾輪間隙。不可私自調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)。

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產(chǎn)品主要包括————普通光軸、油缸筒、高頻加硬光軸、軸承鋼光軸、進(jìn)口光軸、不銹鋼

光軸、活塞桿、 鍍鉻棒、支承座、線性導(dǎo)軌、直線方規(guī)、方型滑塊、法蘭型滑塊、直線圓軌

、直線軸承。 

產(chǎn)品優(yōu)越性———精度高、耐磨、耐腐蝕。促進(jìn)了使用機械整套的高精度化、高速化、高競

爭力、耐用性，大幅度提高了設(shè)備性能。 

適應(yīng)行業(yè)———精密機械 機械手 注塑機械 高周波機械 電子生產(chǎn)機械 打印掃描機械 醫(yī)療

機械 普通機械 液壓氣動 包裝機械 運輸機械 印刷機械 貼合覆膜機械 分切機械等等 

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