今天我們特意在網(wǎng)上收集了一些關(guān)于冷軋機(jī)的相關(guān)信息,通過對四棍冷軋機(jī)和六棍冷軋機(jī)的介紹,希望能夠給想要購買冷軋機(jī)的朋友一些指導(dǎo)建議!
冷軋機(jī)是在再結(jié)晶溫度下將一定厚度的板材軋成目標(biāo)厚度的設(shè)備.傳統(tǒng)的冷軋機(jī)都是用力矩電機(jī)和直流電機(jī)來控制的.一般由開卷機(jī)、主機(jī)、卷取機(jī)三部分組成.用于軋制普碳、優(yōu)特中炭鋼、鋁、銅、鋅等金屬帶材.主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。
四輥冷軋機(jī)由收放卷機(jī)構(gòu)、主機(jī)架、前后導(dǎo)位裝置、傳動(dòng)底座、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。適用于普碳鋼、合金鋼、銅、鋁及不銹鋼板帶材的中、精軋及制成品,具有軋制精度高、速度快、張力穩(wěn)定等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。
六輥冷軋機(jī)的用途及特點(diǎn)
一、具有液壓彎輥裝置和中間輥橫移裝置,能迅速調(diào)整軋輥的凸度,新型冷軋機(jī),改變軋輥間接觸壓力分布,消除了軋輥間的有害接觸區(qū),達(dá)到控制板形和板凸度的目的。
二、適用于普碳鋼、不銹鋼、特種鋼等帶材軋制。特別適合軋制高精度寬帶、薄帶。
三、可配置更小的工作輥徑,增加道次壓下量和軋程總壓下量;成品板型平整、穩(wěn)定、可控、有效改善帶鋼邊部減薄和邊裂現(xiàn)象;
四、工作輥可使用平輥型,減少軋輥的備品量和消耗。
金迪冶金是一家研發(fā)制作鋼筋深加工相關(guān)設(shè)備的廠家,如:冷軋機(jī),冷軋?jiān)O(shè)備,冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線等系列設(shè)備。更多冷軋機(jī)信息和相關(guān)詳細(xì)報(bào)價(jià),請參考金迪冷軋機(jī)專網(wǎng)或通過其他方式與我們聯(lián)系,謝謝!今天我們主要是要來和大家講兩個(gè)方面的問題,大致圍繞三輥冷軋機(jī)來展開介紹,分別要來說說關(guān)于他的質(zhì)量還有孔型結(jié)構(gòu)的內(nèi)容。如果說你也對冷軋機(jī)感興趣,三級(jí)鋼冷軋機(jī),那就跟隨金迪冶金技術(shù)一起來看看吧。
其實(shí)這個(gè)三輥扎關(guān)機(jī)他的輥型對鋼管來說其質(zhì)量是有一定影響的。他軋后的表面質(zhì)量就是看軋件的變形特征是怎樣的,其實(shí)主要還是看軋輥的臺(tái)肩和錐母線。要是我們把斜坡的圓弧軋輥和臺(tái)肩進(jìn)行比較,那么你會(huì)發(fā)現(xiàn),冷軋機(jī),后者他所軋制的鋼管要好很多。總的來說軋輥入口的錐角對鋼管表面的質(zhì)量沒有很大的影響。
不管是哪種金迪冶金設(shè)備三輥冷軋機(jī)他們的孔型都是一樣的,其實(shí)就是有三個(gè)軋輥、一個(gè)機(jī)架的孔型來組成的。但是他的軋輥孔型則是有很多的圓弧來構(gòu)成的,因?yàn)槲覀冎烙休伩p,所以他的圓心角要小于120度。并且讓軋件可以在孔型的頂部還有輥縫的地方進(jìn)行變形。PQF與FQM他們在結(jié)構(gòu)上是有一定差別的,具體可通過冷軋機(jī)專網(wǎng)進(jìn)行深一步了解他們的孔型調(diào)節(jié)也是不一樣的。
簡單來說這四輥冷軋機(jī)他里面有兩個(gè)軋輥,其實(shí)就是支撐輥和工作輥,不要小看他們他們可是非常重要的。可是這么重要想必他們的要求應(yīng)該不低把。關(guān)于這個(gè)問題,金迪冶金設(shè)備技術(shù)人員要來和我們的大家做個(gè)簡單的說明。
先來說說這支撐輥的相應(yīng)要求,他要能夠確保其材料不會(huì)因?yàn)榛瘜W(xué)成分而出現(xiàn)變化,當(dāng)然他的輥面是比較平整的,也沒有壓痕和裂紋。在他的鍛壓位置不可以有砂眼、氣孔和夾渣等問題。競成機(jī)械四輥冷軋機(jī)的輥身是要進(jìn)行熱處理的,他的硬度不可以超過3Hs。我們要對支撐輥進(jìn)行檢查,在他的兩邊要有中心孔。當(dāng)我們的支撐輥在進(jìn)行打磨的時(shí)候,我們要先把內(nèi)圈給他裝好。
對于工作輥,根據(jù)冷軋機(jī)專網(wǎng)所提供的行業(yè)知識(shí)內(nèi)容來看,輥身和輥面同樣是不可以有壓痕、裂紋斑點(diǎn)的,當(dāng)然他也要平整和光滑。他的工作輥的坯料是要經(jīng)過鍛壓的。當(dāng)輥身經(jīng)過熱處理以后,他的硬度要在95-100Hs,當(dāng)然這是輥面的。而這輥頸的硬度就是要在40-45Hs,他的不均勻硬度不可以超過2Hs、他的輥身淬硬度深不能低于15毫米。
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