冷軋生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故三種,操作事故、設(shè)備事故和質(zhì)量事故。這三種冷軋事故都會(huì)造成直接且嚴(yán)重的影響,所以在發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即采取有效補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。
軋件跑偏一般發(fā)生在穿帶時(shí)的頭部跑偏或脫尾時(shí)的尾部跑偏,是由來(lái)料厚薄不均勻、操作工不熟練、軋輥孔型用舊、電氣原因等造成的。穿帶時(shí)的輕微跑偏,可以及時(shí)調(diào)整壓下螺絲來(lái)消除;嚴(yán)重的跑偏,需要在機(jī)架前對(duì)軋制進(jìn)行剪斷帶鋼,找出跑偏原因,再重新穿帶;脫尾時(shí)發(fā)現(xiàn)帶尾跑偏,應(yīng)立即停車,扁鐵冷軋機(jī),依據(jù)情況抬起壓下螺絲使帶鋼通過(guò)或?qū)⑵浼魯唷T谲堉茦O薄帶時(shí),跑偏很容易損傷軋輥,所以應(yīng)特別引起注意。
1、軋機(jī)跳動(dòng),軋機(jī)跳動(dòng)一般發(fā)生在高速軋制極薄帶時(shí)。由于跳動(dòng),帶鋼厚度波動(dòng),很容易產(chǎn)生斷帶。所以一旦聽(tīng)見(jiàn)軋機(jī)有明顯的跳動(dòng)聲時(shí),應(yīng)立刻降低軋制速度,使振動(dòng)消除。產(chǎn)生跳動(dòng)的原因很多,如軋制速度過(guò)高、成品厚度薄、成品道次的軋制壓力較低而變形量小、帶鋼前張力較大、潤(rùn)滑情況太好或太壞、工作輥的粗糙度不夠、支撐輥有損傷、各種軋制參數(shù)的突變、軋輥軸承內(nèi)和軸承座之間的間隙較大等。引起軋機(jī)振動(dòng)的原因較復(fù)雜,不容易做出正確的判斷。通過(guò)仔細(xì)查找和分析,在沒(méi)有得出正確結(jié)論之前,全套扁鋼冷軋機(jī),只有用限制軋制速度的方法來(lái)防止發(fā)生跳動(dòng)?! ?/span>
2、軋件斷帶,軋件斷帶的原因很多,一般可歸納為來(lái)料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作、電氣及機(jī)械故障這四種。軋件斷帶發(fā)生時(shí),應(yīng)立即停車,以減少損失。嚴(yán)重?cái)鄮Р粌H使工作輥,甚至使支撐輥發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié),粘結(jié)后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當(dāng)困難,而且處理時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度也大。斷帶處理后,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。換輥后開(kāi)軋的卷鋼要認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。對(duì)有焊縫的鋼卷,其焊縫位置的標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰,在焊縫通過(guò)軋機(jī)之前,應(yīng)降低軋制速度。對(duì)已發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。通過(guò)冷軋機(jī)專網(wǎng)我們可以了解更多冷軋機(jī)注意事項(xiàng),減少冷軋生產(chǎn)中事故的發(fā)生。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)這四輥冷軋機(jī)他里面有兩個(gè)軋輥,其實(shí)就是支撐輥和工作輥,不要小看他們他們可是非常重要的??墒沁@么重要想必他們的要求應(yīng)該不低把。關(guān)于這個(gè)問(wèn)題,金迪冶金設(shè)備技術(shù)人員要來(lái)和我們的大家做個(gè)簡(jiǎn)單的說(shuō)明。
先來(lái)說(shuō)說(shuō)這支撐輥的相應(yīng)要求,他要能夠確保其材料不會(huì)因?yàn)榛瘜W(xué)成分而出現(xiàn)變化,當(dāng)然他的輥面是比較平整的,也沒(méi)有壓痕和裂紋。在他的鍛壓位置不可以有砂眼、氣孔和夾渣等問(wèn)題。競(jìng)成機(jī)械四輥冷軋機(jī)的輥身是要進(jìn)行熱處理的,他的硬度不可以超過(guò)3Hs。我們要對(duì)支撐輥進(jìn)行檢查,在他的兩邊要有中心孔。當(dāng)我們的支撐輥在進(jìn)行打磨的時(shí)候,我們要先把內(nèi)圈給他裝好。
對(duì)于工作輥,根據(jù)冷軋機(jī)專網(wǎng)所提供的行業(yè)知識(shí)內(nèi)容來(lái)看,輥身和輥面同樣是不可以有壓痕、裂紋斑點(diǎn)的,當(dāng)然他也要平整和光滑。他的工作輥的坯料是要經(jīng)過(guò)鍛壓的。當(dāng)輥身經(jīng)過(guò)熱處理以后,他的硬度要在95-100Hs,當(dāng)然這是輥面的。而這輥頸的硬度就是要在40-45Hs,他的不均勻硬度不可以超過(guò)2Hs、他的輥身淬硬度深不能低于15毫米。
常見(jiàn)的軋機(jī)軸承使用于冶金、礦產(chǎn)等行業(yè)。為了能給更好的在這些地方使用,我們需要在對(duì)軋機(jī)軸承進(jìn)行設(shè)計(jì)構(gòu)想的時(shí)候做好準(zhǔn)備。下面是小編在網(wǎng)上收集的一些關(guān)于軋機(jī)軸承的相關(guān)信息,希望能給有需要的朋友一些幫助。具體內(nèi)容如下,僅供參考。
軋機(jī)軸承的設(shè)計(jì)問(wèn)題,軋機(jī)軸承的燒損與多方面因素有關(guān),一般很正常了,典型的鋁箔軋機(jī)的角接觸軸承的燒損是世界性難題,其中潤(rùn)滑很重要,油霧潤(rùn)滑效果稍好點(diǎn),還有軸承安裝游隙的問(wèn)題。
另外還有軸端擋板與軸承座間隙的問(wèn)題,還有彎輥缸帶來(lái)的軸承外圈載荷變化的問(wèn)題等等多方面的因素,還有軸承外圈彈簧緩沖的等等。下文內(nèi)容來(lái)自冷軋機(jī)專網(wǎng)
1、工作輥軸承一般選用四列圓錐滾子軸承,因其結(jié)構(gòu),其內(nèi)圈與軋輥為動(dòng)配合,扁鐵連軋機(jī),也就是說(shuō)軋輥重磨時(shí),軸承連同軸承座一起拆下來(lái),其本身可承受一定的軸向力,所以的有些小軋機(jī)其軸向力就是它本身承受,而一些較大的,或精度較高的軋機(jī),一般也采用軸向受力軸承的。
2、支承輥一般選用四列圓柱小滾子軸承,其內(nèi)圈與軋輥靜配合,冷軋機(jī),一般安裝好錐套后,把內(nèi)圈裝進(jìn)去,以內(nèi)圈為基準(zhǔn)精磨軋輥外圓,由于其不能承受軸向力,軋制過(guò)程中產(chǎn)生的軸向力需要有軸承來(lái)承受,一般選用有背對(duì)背的雙列角接觸球軸承,面對(duì)面的雙列圓錐滾子軸承,以及推力軸承和四點(diǎn)角接觸球軸承等。
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