鎳鐵回轉(zhuǎn)窯預(yù)處理步驟如下：

1、預(yù)處理步驟：

A、加干燥劑：在紅土鎳濕礦中按原礦的重量根據(jù)含水量不同加入3-6%干燥劑；干燥、脫水：混合干燥、脫水；磨細(xì)、過(guò)篩：脫水后的混全料磨細(xì)到5mm左右，過(guò)篩到5mm以下的礦粉。干燥劑主要成本是石灰石及堿性調(diào)節(jié)劑，對(duì)紅土鎳礦起到干燥及調(diào)整混合料的PH值，使混全料的PH值控制在0.8左右。

B、加碳物質(zhì)：在礦粉中按混合料的含鐵量不同加入45-50%的碳物質(zhì)。碳物質(zhì)主要是煤粉及鎳鐵還原催化劑，起到鎳鐵在一次回轉(zhuǎn)窯中**還原及防止粘窯的作用。

鎳鐵回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)堵塞原因及處理辦法：

預(yù)熱系統(tǒng)堵塞原因分析：

? ? ? 預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)皮和堵塞較*在較低級(jí)的兩個(gè)預(yù)熱器內(nèi)產(chǎn)生。窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來(lái)，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動(dòng)惡化并在預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞；當(dāng)鎳鐵回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣溫度達(dá)到一定值時(shí)，粉塵就粘附在廢氣管道壁上。隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了。管道實(shí)際通風(fēng)截面就要減少，使旋風(fēng)筒下部堵塞；喂料不均、生料成分波動(dòng)、火焰形成不當(dāng)、窯內(nèi)還原氣氛、不*燃燒等*造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。

預(yù)熱系統(tǒng)堵塞處理方法：

? ? ? 新型干法鎳鐵回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，應(yīng)立即進(jìn)行清堵。處理方法有以下幾點(diǎn)：應(yīng)立即采取止料、減煤、慢轉(zhuǎn)窯等措施，并抓緊探明堵塞情況及堵塞部位；如果堵塞較輕微，稍桶即可清堵時(shí)，鎳鐵回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，可適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯，鎳鐵回轉(zhuǎn)窯多少錢，如果堵塞嚴(yán)重時(shí)，則停料，同時(shí)慢轉(zhuǎn)窯；捅堵時(shí)，可用壓縮空氣噴槍對(duì)準(zhǔn)堵塞部位直接桶搗；清堵時(shí)，應(yīng)先下后上，哪里的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯好，先桶下部，后桶上部，**桶下的物料順暢排走，要關(guān)小排風(fēng)機(jī)閥門，保持預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)；捅堵完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴(yán)密，鎳鐵回轉(zhuǎn)窯，各處壓力、溫度恢復(fù)正常。因此，在鎳鐵回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的操作中應(yīng)該穩(wěn)定生料成分，控制鎳鐵回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度，分解爐出口溫度等，使溫度與成分相匹配，防止局部過(guò)熱，確保系統(tǒng)工況的穩(wěn)定。

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