3、電弧不穩(wěn)

產生原因：電源線連接、污物或者有風。

防止措施：

a、檢查所有導電部分并使表面保持清潔；

b、將接頭處的臟物清除掉；

c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。

4、焊縫成型差

產生原因：

a、焊接規(guī)范選擇不當；

b、焊槍角度不正確；

c、焊工操作不熟練；

d、導電嘴孔徑太大；

e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。

鋁藝大門焊接常見缺陷和防止措施

? ? ??鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據母材的種類，對接頭抗裂性neng、力學性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當某項成為主要矛盾時，則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分與母材的差別就很大。

常見缺陷（焊接問題）及防止措施

1、燒穿

產生原因：

a、熱輸入量過大；

b、坡口加工不當，焊件裝配間隙過大；

c、點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產生較大的變形量。

防止措施：

a、反復調試選擇合適的焊接規(guī)范；

b、保持合適的焊槍傾角；

c、選擇合適的導電嘴孔徑；

d、焊前仔細清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。

5、未焊透

產生原因：

a、焊接速度過快，電弧過長；

b、坡口加工不當，裝備間隙過小；

c、焊接規(guī)范過??；

d、焊接電流不穩(wěn)定。

防止措施：

a、適當減慢焊接速度，壓低電?。?/p>

b、適當減小鈍邊或增加根部間隙；

c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；

d、增加穩(wěn)壓電源裝置

e、細焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應酌情選擇。

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