GWL-STCS系列1000、1200、1400、1600、1700度上開(kāi)爐門(mén)臺(tái)車(chē)爐如圖所示 ，翻轉(zhuǎn)式臺(tái)車(chē)爐廠家，集控制系統(tǒng)與爐膛為分體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料。

采用高溫合金電阻絲（含鉬）或者硅碳棒或者硅鉬棒為加熱元件；是專(zhuān)為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專(zhuān)用設(shè)備。

控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開(kāi)關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口，以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，翻轉(zhuǎn)式臺(tái)車(chē)爐，工作環(huán)境好，抗干擾，翻轉(zhuǎn)式臺(tái)車(chē)爐公司，最gao溫度時(shí)爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單。

控溫精度：±1℃無(wú)超調(diào) ?恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤45/min。

爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）。結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗(yàn)周期。

一般機(jī)械制品於加工面總是免不了會(huì)有殘留應(yīng)力的存在，若制品未經(jīng)適當(dāng)應(yīng)力退火處理，在不當(dāng)?shù)谋┞鹅稛嵩础蠢珀?yáng)光、熱引擎等〉下，會(huì)產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，另外由殘餘應(yīng)力經(jīng)常識(shí)高度集中在某一局部區(qū)域，例如表面，焊接區(qū)等，因此會(huì)局部降低制品的機(jī)械強(qiáng)度。為避免這些問(wèn)題，我們必須採(cǎi)用殘餘應(yīng)力退火處理?！　〈颂幚硎菍⒅破肪徛鶆虻募訜嶂烈坏挽断蜃兓c(diǎn)之溫度，然后至於此溫度一段時(shí)間，在緩慢而均勻的逐步冷卻下來(lái)，在此過(guò)程中最重要的是必須保持制品個(gè)區(qū)域之冷卻速度相同，否則冷卻后，由於各區(qū)冷卻速率的差異，會(huì)再度造成殘餘應(yīng)力的出現(xiàn)。此點(diǎn)對(duì)復(fù)雜形狀之制品尤其嚴(yán)重。

　　由於一應(yīng)力退火乃是利用原子在高溫有微小潛變的現(xiàn)象，來(lái)重組原子位置以消除應(yīng)力的存在。因此材料支應(yīng)力退火溫度隨著材料之高溫潛變能力不同而有所變化。一般對(duì)耐潛變之材料。例如低合金鋼平常所用之退火溫度為595~675℃，但高鉻合金鋼則在900~1065℃。我們可視情況需要，利用較低的溫度與較長(zhǎng)的時(shí)間，達(dá)到與短時(shí)間，高溫度下處理相同效果支應(yīng)力消除。

全纖維對(duì)開(kāi)式電阻爐

用途：

全纖維對(duì)開(kāi)式電阻爐，可供金屬材料、零件的正火、淬火、回火等熱處理。以節(jié)能、實(shí)用、新穎而著稱(chēng)。

特點(diǎn)：

1、采用全纖維爐狀結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的節(jié)能性能，比同規(guī)格的磚體電阻爐節(jié)能30~38%，升溫速度提高1倍；

2、爐體輕巧通過(guò)手搖機(jī)構(gòu)或電動(dòng)裝置可輕便的移開(kāi)爐體，露出爐臺(tái)，裝卸料方便。

3、采用爐體移動(dòng)，便于設(shè)備保養(yǎng)與維修，翻轉(zhuǎn)式臺(tái)車(chē)爐企業(yè)，提高爐子壽命。

4、本爐可以一罩多爐位使用，提高生產(chǎn)率，節(jié)約投資。

1、移動(dòng)爐體分爐襯、加熱元件：

A、移動(dòng)爐體由鋼板及型鋼焊接成外殼，材料有槽鋼、角鋼、鋼板等。

B、爐襯采用全纖維棉壓筑成模塊，通過(guò)不銹鋼元固定于爐殼支架上。

C、加熱元件采用波狀電阻帶通過(guò)高鋁瓷釘懸掛固定于兩側(cè)和后墻爐襯上。

2、固定爐臺(tái)分爐襯、加熱元件、爐底板：

A、固定爐臺(tái)爐體采用槽鋼做機(jī)架，鋼板焊接成圍板。

B、爐襯是有保溫磚、輕質(zhì)粘土磚、重質(zhì)粘土磚等砌筑而成。

C、加熱元件采用螺旋狀電阻絲安放于爐襯溝槽內(nèi)，并有擱絲磚固定。

D、爐底板采用根據(jù)臺(tái)車(chē)爐襯制作，相互間留有漲縫槽。

3、爐體移動(dòng)裝置：爐體移動(dòng)裝置采用擺線針輪減速機(jī)，通過(guò)鏈條、鏈輪、傳動(dòng)軸、軸承傳動(dòng)鑄鋼走輪，達(dá)到傳動(dòng)效果。限位裝置限制爐體位置，準(zhǔn)確控制。

江蘇恒力爐業(yè)有限公司是江蘇地區(qū)的熱處理設(shè)備制造廠家，地處風(fēng)景秀麗的江南水鄉(xiāng)，緊臨滬寧高速、南京機(jī)場(chǎng)、常州機(jī)場(chǎng)、京滬鐵路、京杭大運(yùn)河、312國(guó)道、鎮(zhèn)江港口等，交通十分便利。 94年后隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我廠及時(shí)調(diào)整資產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理策略，走自我發(fā)展創(chuàng)新之路，由小到大，由大到精，獲得了很大成功。中國(guó)加入世貿(mào)組織后，我公司積極面向世界經(jīng)濟(jì)，提出以質(zhì)量和服務(wù)創(chuàng)品牌、以品牌占市場(chǎng)、以市場(chǎng)求質(zhì)量的良性發(fā)展方向引進(jìn)ISO國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系，嚴(yán)格管理。年銷(xiāo)售營(yíng)業(yè)額9000多萬(wàn)元，產(chǎn)品出口德國(guó)、泰國(guó)、朝鮮、越南、馬來(lái)西亞、印度尼西亞，全國(guó)各地，深受用戶(hù)青睞；被評(píng)為“市文明單位”、“重合同守信用企業(yè)”、“質(zhì)量與服務(wù)雙佳企業(yè)”、連續(xù)6年榮獲AAA級(jí)資信企業(yè)。同時(shí)加大高新技術(shù)含量，與多家高科院校、國(guó)家設(shè)計(jì)研究所合作，堅(jiān)持科技興廠。在原有電腦制圖的基礎(chǔ)上，建立了CAD產(chǎn)品設(shè)計(jì)中心，網(wǎng)絡(luò)銷(xiāo)售服務(wù)部，實(shí)施科學(xué)管理，獨(dú)立承擔(dān)設(shè)計(jì)大型工程。 本公司現(xiàn)有職工238人，工程技術(shù)人員58人，工程師8人，總工2人。廠區(qū)總面積32600平方米，建筑面積16600平方米，固定資產(chǎn)1800多萬(wàn),擁有全套電爐加工及計(jì)有：剪扳機(jī)、卷扳機(jī)、63噸折彎?rùn)C(jī)、銑床、刨床、帶鋸床、電焊機(jī)、10噸吊機(jī)等設(shè)備50余臺(tái)，且有全套出廠檢測(cè)設(shè)備。是生產(chǎn)各種熱處理設(shè)備的專(zhuān)業(yè)化工廠，主要產(chǎn)品有箱式爐、臺(tái)車(chē)爐、熱風(fēng)循環(huán)爐、井式爐、罩式爐、管式爐、網(wǎng)帶爐、連續(xù)式滾筒爐、輥底爐、推桿爐、可傾式滾筒爐、鋼帶爐、鋁合金淬火爐、時(shí)效爐、坩堝爐、熔鋁保溫爐等。可對(duì)工件進(jìn)行以電、天然氣、煤氣、工業(yè)燃油等為介質(zhì)的真空、保護(hù)氣氛、控制氣氛等各種自控?zé)崽幚?。我公司?jié)能型全纖維系列臺(tái)車(chē)爐等申報(bào)江蘇科技成果獎(jiǎng)，同時(shí)我公司榮獲民營(yíng)科技企業(yè)稱(chēng)號(hào)。 本公司秉承優(yōu)化革新精神，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)秀技術(shù)、優(yōu)良服務(wù)，追求以客戶(hù)為中心，以產(chǎn)品為目的的發(fā)展目標(biāo)，真誠(chéng)希望與新老朋友攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好明天。