該機組由擠出機及合模機配套而成．配用適當的螺桿、機頭或模具可將ＰＥ等熱塑料吹塑制成瓶、桶、壺等中空容器。
吹塑，這里主要指中空吹塑是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是一種最常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品如車用水箱，風管，風道，保險杠等。吹塑級的塑料包括：聚烯烴PE、工程塑料ABS與彈性體；吹塑制品的應用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、醫(yī)療等方面；吹塑成型的四個階段：
??(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：
??①材料的分子量分布、平均分子量；
??②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。
??(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，可以調整模唇與模芯的間隙。
??(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：預吹壓力、預吹時間。
??(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數有：材料的收縮率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質量的因素較多，但當生產條件、制品要求確定后，調整吹塑工藝參數能有效改善制品質量。優(yōu)化的工藝參數可以提高生產效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產品。

雙利是一家專業(yè)生產全自動中空吹塑機的現代化制造廠。制造的中空吹塑機可生產各種塑膠材質的中空制品，如PP,PE,PVC,EVA,PS,ABS,TPR,TPE等。自生產5ML-10L小型中空制品的SL系列至20L-1000L大型中空制品的SL系列，皆有良好口碑。年生產能力達300多臺。堅持品質是雙利的一貫傳統(tǒng)。目前，。為落實產品多元化的公司策略，雙利將長期致力于新產品的開發(fā)與研究。單、雙、三、四到八模頭吹塑機，不僅符合市場需求，亦為客戶提供了更多的選擇，達到了最大經濟效益。高品質、高效率的機械結構，嚴格的品質管理體制及優(yōu)良的售后服務，使雙利的產品遍及全國各地并遠銷于美國、日本、俄羅斯等20多個國家和地區(qū)，在國際市場上享有良好商譽，受到用戶一致好評                        雙利全自動塑料吹瓶機可以廣泛用于生產各檔次的飲料瓶、果奶瓶、棒棒冰軟管、眼藥瓶、醫(yī)藥瓶、化妝品、洗滌劑、工具盒、膠水瓶、醬油瓶、中空玩具、膠筒瓶、農藥瓶、醫(yī)藥瓶、機油桶等中空塑料制品。我廠在塑料吹瓶機制造方面以形成標準化，系列化產品?？梢源抵芇E，PVC，PP，PS,EVA,ABS等多種中空原料。產品有旋轉式吹瓶機、往復式吹瓶機、兌口式吹瓶機、兩工位、四工位、六工位、塑料擠出機、三層共擠擠出機等各種類型。產品采用杰牌減速機、變頻調速、日本歐姆龍接近開關、上海氣動原件。機器操作簡單，動作靈活，性能穩(wěn)定，能耗更低?？筛鶕蛻粢笊a特殊規(guī)格的產品。
為了方便大家對本廠運作方式的了解，現將產品的保修期限，保修范圍以及售后人員所負責的事項公告如下：
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