澆口，亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到注塑制品能否完好、高質(zhì)量地注射成型。澆口位置對(duì)熔體流動(dòng)前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強(qiáng)度和其它性能。

 一.澆口的類型與位置

在注塑模設(shè)計(jì)中，按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口形式有下列11種：

10.傘形澆口

傘形澆口是環(huán)形澆口的特殊形式，主要應(yīng)用于質(zhì)量要求很高的短粗管形塑料制品。

優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料均勻，無熔接痕產(chǎn)生，排氣良好。

缺點(diǎn)：去除流道必須采用切削加工，增加了成本。

由于深腔的產(chǎn)品越來越多，應(yīng)用越來越廣泛。隨之對(duì)應(yīng)需求的深腔模具設(shè)計(jì)和開發(fā)也要求越來越高，作為國(guó)際領(lǐng)先的精密模具制造商，鑫翰陽(yáng)通過技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的積累，在深腔模具技術(shù)的研發(fā)運(yùn)用及技術(shù)的沉淀也處于行業(yè)先列。
深腔模具的特點(diǎn)：①產(chǎn)品高度與產(chǎn)品投影面積接近或超過產(chǎn)品長(zhǎng)寬尺寸，一般情況下，塑件產(chǎn)品的高度大于80MM。②注塑流程長(zhǎng)，要求注塑壓力高，注塑速度快。要求產(chǎn)品塑料原料本身具有較低的粘度和好的流動(dòng)性及較好的熱穩(wěn)定性。③模具強(qiáng)度和模具定位互鎖方面需要重點(diǎn)考慮，設(shè)計(jì)初期要求設(shè)計(jì)工程師對(duì)模具鋼材的選用及模具強(qiáng)度的校核重點(diǎn)控制。④模具澆口的選擇和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模溫的控制要求非常高。
以下就分別從成型材料的選擇、模具結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度校核和注塑參數(shù)優(yōu)化方面給大家分享格力大金在深腔模具方面是如何優(yōu)化?選擇一款空氣凈化器外殼。材料：ABS，產(chǎn)品外形尺寸：長(zhǎng)330X寬330X高210(料厚2.5MM)。
深腔模具
1、成型材料的選擇：前期客戶要求的注塑材料是奇美ABS(PA-757) ,GDM通過CAE分析對(duì)比LG ABS(HG-173 )兩種材料各方面對(duì)比，
選用HG-173牌號(hào)材料，產(chǎn)品整體可行性優(yōu)于選擇PA-757材料的。 由于該產(chǎn)品對(duì)外觀要求較高，尤其是要求熔接線不可見，故應(yīng)選擇流動(dòng)性好，允許模具溫度高的材料成型。GDM建議選擇HG-173的材料成型，成型條件選擇油溫。
2、模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化：通過UG-NX高級(jí)仿真進(jìn)行模具強(qiáng)度、疲勞分析軟件，計(jì)算出模具模板最佳厚度比，保證模具壽命的同時(shí)，使模具成本最低。模具內(nèi)模做互鎖結(jié)構(gòu)，保證模腔側(cè)向受力均勻，避免注塑過程中受力脹開。
3、模具冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化：模具通過設(shè)計(jì)環(huán)型水路，保證產(chǎn)品相同注塑前沿溫度盡量達(dá)到平衡一致。模具動(dòng)定模運(yùn)水單獨(dú)獨(dú)立連接到模具外部，在注塑過程中可以靈活調(diào)整，以保證運(yùn)水冷卻對(duì)產(chǎn)品變形和脫模要求。

    沈陽(yáng)鑫翰陽(yáng)模具有限公司系一家專業(yè)開發(fā)制造注塑模具、壓鑄模具、生產(chǎn)注塑件產(chǎn)品的民營(yíng)企業(yè)，為中國(guó)一航、長(zhǎng)春一汽、沈陽(yáng)金杯汽車、鑫天啟汽車暖風(fēng)、新華電器、海輪王農(nóng)機(jī)制造有限公司、沈陽(yáng)醫(yī)療公司、明發(fā)播種器廠等企業(yè)提供注塑模具、壓鑄模具、塑料配件等產(chǎn)品。公司占地面積約1000平方米，主要機(jī)器設(shè)備有精密注塑機(jī)6臺(tái)、加工中心1臺(tái)，數(shù)控銑2臺(tái)、數(shù)顯銑床4臺(tái)、火花機(jī) 2臺(tái)、線切割4臺(tái)、車床 2臺(tái)、磨床 2臺(tái)、鉆床 3臺(tái)、搖臂鉆1臺(tái)等。