焦?fàn)t上升管受高溫炙烤、粉塵的影響，同時由于荒煤氣中夾帶焦油蒸汽、水蒸汽、笨蒸汽等腐蝕性因素，當(dāng)溫度低于450℃會使煤焦油蒸汽凝析，造成在上升管內(nèi)壁凝結(jié)，堵塞上升管通道；當(dāng)溫度高于800℃又會積碳生長石墨；焦?fàn)t上升管換熱器絕 對不能漏水到碳化室，否則對焦?fàn)t本體造成巨大傷害；這就是煉焦人常說的“三怕”：怕漏水、怕長石墨、怕掛焦油。
針對以上“三怕”，我公司與福建三鋼閩光股份有限公司焦化廠從2010年開始致力于焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收技術(shù)的研發(fā)，經(jīng)過了三年反復(fù)的試驗與技術(shù)論證，投入了大量的人力、物力、財力，最終成功研發(fā)出了集無縫合金、納米襯層和自潔材料三項專利技術(shù)的焦?fàn)t上升管顯熱回收新型換熱器，使得上升管換熱器內(nèi)壁具備防漏水、防結(jié)石墨及防掛焦油的三重功能。
  A、防結(jié)焦油、防掛石墨
1、由于焦?fàn)t上升管換熱器的內(nèi)壁采用納米及自潔材料，內(nèi)表面均勻光滑，無死角，所以上升管內(nèi)壁不會掛結(jié)石墨和凝聚煤焦油；
2、即使上升管內(nèi)壁出現(xiàn)少量顆粒，只需風(fēng)管或簡單工具清除，大大的減輕了爐頂工人的勞動強度；
3、通過介質(zhì)流量控制上升管的進(jìn)出口溫度，進(jìn)一步減輕了上升管內(nèi)壁凝結(jié)焦油和石墨；
B、防漏水
1、焦?fàn)t上升管換熱器內(nèi)壁為整體結(jié)構(gòu)，采用耐高溫的合金材料和新工藝制作而成；
2、水-汽換熱過程是在封閉空間內(nèi)完成，封閉空間在上升管內(nèi)筒外側(cè)，水汽不會滲漏到炭化室；
C、耐腐蝕、耐高溫、耐干燒
由于內(nèi)筒內(nèi)壁為整體結(jié)構(gòu)，采用耐磨、耐腐蝕、耐高溫的合金材料，在高溫環(huán)境下成型為整體無縫合金體；研發(fā)階段經(jīng)受了干燒、通水、再干燒、再通水的多次模擬檢驗，及現(xiàn)場實際工況下的考驗，上升管不漏水，內(nèi)筒完好不變形。

江蘇龍冶節(jié)能科技有限公司位于江蘇省常州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是一家專業(yè)從事焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用系統(tǒng)與裝置的高新技術(shù)企業(yè)，目前我公司擁有3項焦?fàn)t上升管換熱器發(fā)明專利和5項實用型節(jié)能環(huán)保專利；公司集上升管技術(shù)、專利、生產(chǎn)與系統(tǒng)安裝服務(wù)為一體，專業(yè)從事焦化行業(yè)煉焦工序節(jié)能減排工程的改造和安裝（EPC總承包）。公司在董事長、總經(jīng)理孟曉東的帶領(lǐng)下從2010年開始致力于煉焦荒煤氣顯熱回收技術(shù)的研發(fā)，成功研發(fā)出焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用的上升管換熱器，成為煉焦荒煤氣顯熱回收利用節(jié)能環(huán)保行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，并于2014年2月在福建三鋼閩光股份公司焦化廠工業(yè)化得到成功應(yīng)用；成為目前國內(nèi)繼焦?fàn)t煙道氣余熱回收、干熄焦余熱回收之后，又一項焦?fàn)t余熱回收技術(shù)的突破，解決了目前國內(nèi)乃至國外焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收利用技術(shù)的三大難題：焦?fàn)t上升管換熱器內(nèi)壁掛石墨、掛焦油、漏水等現(xiàn)象，填補了目前國內(nèi)外關(guān)于焦?fàn)t上升管顯熱回收技術(shù)領(lǐng)域的空白。為了使得上升管換熱器更加可靠、安全、高效的使用，我公司與武漢科技大學(xué)、武漢焦耐工程技術(shù)有限公司、西安陜鼓動力股份有限公司合作研發(fā)改造。公司不僅有專業(yè)的生產(chǎn)制造核心產(chǎn)品(上升管換熱器)的設(shè)備和先進(jìn)工藝，更有強大的研發(fā)團隊，所開發(fā)的多項實用技術(shù)成為焦化企業(yè)節(jié)能環(huán)保工藝的首選。