1、前言

鏡面輥、滾筒的損壞方式通常表現(xiàn)為油墨對(duì)滾筒兩端的腐蝕、或異物（如扳手、螺釘?shù)龋?duì)輥面的意外壓傷。損壞的輥面不僅會(huì)對(duì)印刷產(chǎn)品的質(zhì)量（如色度、精度、清晰度等）產(chǎn)生影響，而且還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降。例如，兩端腐蝕會(huì)使印刷出的對(duì)開(kāi)產(chǎn)品出現(xiàn)兩邊發(fā)虛或失真，壓坑會(huì)造成局部無(wú)文字、無(wú)圖形（或文字、圖形失真），大大降低了高檔印刷機(jī)的使用價(jià)值。此外，長(zhǎng)期、超負(fù)荷的使用也會(huì)導(dǎo)致印刷設(shè)備發(fā)生磨損失效。及時(shí)修復(fù)損壞的輥面，既可以保證印刷品的質(zhì)量，又可以提高印刷廠的生產(chǎn)效率。

雖然維修工作者一直在想方設(shè)法修復(fù)損壞的印刷機(jī)滾筒，但是，如果不使用精藝達(dá)JYD系列刷鍍技術(shù)維修印刷機(jī)滾筒，其它維修方法均不能對(duì)印刷機(jī)滾筒進(jìn)行高精度、快速、在線、可靠的維修，其主要原因如下：

1．1  意外壓傷的修復(fù)

對(duì)于印刷機(jī)滾筒的壓傷破壞，最早是采用打銅釘方法進(jìn)行修復(fù)。具體操作步驟是先用手鉆在缺陷部位打孔，再用榔頭將銅梢楔入孔中。然后，以未損壞部位為基準(zhǔn)，對(duì)銅梢尾部的凸出部位進(jìn)行手工修磨，直至符合尺寸精度要求。如果銅梢尾部過(guò)低，就無(wú)法保證精度要求。因此，有人在銅梢末端再電刷鍍金屬鍍層以恢復(fù)尺寸精度。實(shí)際上，用這種方法修復(fù)壓坑，很難消除梢釘邊緣的縫隙，對(duì)印刷質(zhì)量仍會(huì)有一定的影響。

曾經(jīng)有人采用釬焊—刷鍍復(fù)合維修技術(shù)修復(fù)壓坑。具體做法是先在壓坑部位釬焊錫—鉍合金，然后修平釬焊部位，最后用刷鍍方法進(jìn)行整體罩面。雖然用這種方法很容易保證修復(fù)后的尺寸精度，但是由于釬焊層結(jié)合力差、錫—鉍合金硬度太低，難以承受滾筒對(duì)壓時(shí)的巨大壓力，使用壽命有限。如果工序間處理不當(dāng)，還會(huì)導(dǎo)致修復(fù)部位的整體崩落。

1．2  兩端腐蝕的修復(fù)

對(duì)于滾筒兩端腐蝕的修復(fù)，最早采用的維修方法是機(jī)械修磨—電鍍修復(fù)技術(shù)。具體做法是拆下滾筒，先機(jī)械修磨、找平，然后通過(guò)電鍍金屬鍍層的方法恢復(fù)尺寸（以低溫鍍鐵為主），再修磨鍍層恢復(fù)尺寸，最后鍍鉻罩面。這種方法的缺點(diǎn)是必須拆卸印刷機(jī)，修復(fù)工期長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)快速、在線維修。

熱噴涂技術(shù)出現(xiàn)后，人們?cè)噲D用熱噴涂技術(shù)修復(fù)印刷機(jī)滾筒。由于熱噴涂時(shí)涂層的沉積速度快，修復(fù)效率明顯提高。但是，噴涂法存在的最大問(wèn)題是噴涂層與基體之間結(jié)合強(qiáng)度低、抗疲勞性能差，常常出現(xiàn)崩塊、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。與電鍍修復(fù)技術(shù)相似，用熱噴涂法修復(fù)時(shí)必須拆卸印刷機(jī)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)。

伴隨著新型膠粘劑的不斷涌現(xiàn)，有人嘗試用粘結(jié)技術(shù)修復(fù)印刷機(jī)的壓傷或兩端腐蝕。使用效果證明，對(duì)于印刷質(zhì)量要求不高的壓坑修復(fù)，膠粘修復(fù)法可以勉強(qiáng)使用。但是，對(duì)于腐蝕深度較淺、面積較大的兩端腐蝕，膠粘修復(fù)的使用壽命很短，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，膠粘層脫皮、剝落是不可避免的。

近年來(lái)，有人將冷焊、補(bǔ)片、激光熔覆等技術(shù)用于印刷機(jī)的維修，實(shí)踐證明，仍有很多無(wú)法解決的細(xì)節(jié)問(wèn)題，很難滿足高精度、可靠維修的使用要求

近年來(lái)，在機(jī)械設(shè)備維修和材料表面強(qiáng)化方面，電刷鍍作為一種新的表面改性技術(shù)已得到各行各業(yè)的廣

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