D100模具鋼
吳江市天成模具材料有限公司
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吳江市天成模具材料有限公司目前是浙江、廣東、蘇州地區(qū)最大的模具鋼批發(fā)企業(yè)之一。8475745343(不是聯(lián)系方式)主要產(chǎn)品為日本日立、大同、德國撒斯特、意大利魯奇尼、韓國昌原、瑞典一勝百、美國熔爐斯伯等模具鋼材在中國的銷售。經(jīng)過多年來的發(fā)展，現(xiàn)有吳江天成、無錫天成，擁有員工人數(shù)100多人，年銷售額已達5億多人民幣，產(chǎn)品主要銷往上海、浙江、江蘇、北京、福建、山東、大連、重慶、天津、安徽、廣東等地區(qū)。
公司擁有大型的鋸床、進口銑床、磨床、加工中心、大型精板加工部、熱處理部等設(shè)備，可為客戶提供多元化的選擇服務(wù)。公司作為優(yōu)質(zhì)模具鋼銷售的市場倡導(dǎo)者，深知模具材料的質(zhì)量及穩(wěn)定性對模具制造的重要性，通過其嚴格的進貨標準及先進的品質(zhì)監(jiān)測機智，如超聲波探傷、拉力測試、硬度測試等等，使客戶放心使用。為了配合業(yè)務(wù)發(fā)展與客戶需要。
本公司一向以忠誠的態(tài)度，誠信為本，服務(wù)更進、追求不止為服務(wù)宗旨。盡力適應(yīng)市場上不同需求，為客戶提供更完美的服務(wù)，以期實現(xiàn)全新的突破，愿您能接納和分享我們的真誠服務(wù)。
公司主要經(jīng)營包括一勝百模具鋼、日本模具鋼、德國模具鋼、奧地利模具鋼、國產(chǎn)模具鋼等國內(nèi)外高質(zhì)量的模具鋼材料。
  本公司主要經(jīng)營鋼材：
  塑膠模具鋼：718（H）、S136、S136H、2311、2738、2083、2316、PX88、PX5、NAK-80、S-STAR、P20（H）、S50C、HPM1、HPM50、CENA1、HPM38、M202、M238、M310
  五金模具鋼：DF-2、DF-3、XW-5、XW-42、ASP23（30、60）、SKH-9、1.2379、 1.2510、DC53、DC11、GOA、SLD、SLD8、SKD11、K460、K110、K340、D2、Cr12MoV、 Cr12、
  壓鑄模具鋼：H13、1.2344（ESR）、8407、SKD-61、DH2F、DAC、DAC55、DHA1、DH31-S、W302、
  高速工具鋼：SKH9、M2、W6、S600、M35、SKH55、YMX4、S705、M42、S500、ASP23、ASP30、S790、S590、S390、T15、A23石墨、鎢鋼、鈹銅、模具用鋁等

現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件，廣泛采用沖擊、成型鍛造、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，經(jīng)單工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。如汽車覆蓋件，須采用多副模具，進行沖孔、拉深、翻邊、彎曲、切邊、修邊、整形等多道工序，成形加工為合格零件；電視機外殼洗衣機內(nèi)桶是采用塑料注射方法，經(jīng)一次注射成型為合格零件的；發(fā)動機的曲軸連桿是采用鍛造成形模具，經(jīng)滾鍛和模鍛成形加工為精密機械加工前的半成品胚件的。高精度、高效率、長壽命的沖模、塑料注射成形模具，可成形加工幾十萬，甚至幾千萬產(chǎn)品零件，如一副硬質(zhì)合金模具，可沖壓硅鋼片零件（E型片、電機定轉(zhuǎn)子片）上億件，稱這類模具為大批量生產(chǎn)用模具。
適用于多品種、少批量或產(chǎn)品試制的模具有：組合沖模、快換沖模、疊層沖?；虺尚蜎_模，低熔點合金成型模具等，在現(xiàn)代加工業(yè)中，具有重要的經(jīng)濟價值，稱這類模具為通用、經(jīng)濟模具。
電子、計算機、現(xiàn)代通信器材與設(shè)備，電器、儀器與儀表等工業(yè)產(chǎn)品的元器件或零、部件越來越趨于微型化、精密化，其零件機構(gòu)設(shè)計中的槽、縫、孔尺寸要求在0.3mm以下，批量生產(chǎn)用模具要求很高。如高壓開關(guān)中的多觸點零件，寬度僅為10mm，卻需沖孔、沖槽、彎曲、三層疊壓等工序，模具需設(shè)計為70工位的精密級進行沖模。又如，BP機中零件尺寸及其微小，對模具的要求更高。這類微型沖件和塑件用的模具，以成為高技術(shù)模具或?qū)＠湍＞?
大型模具，重量在10t以上的已很常見，有些模具重量已達30t。如大型汽車覆蓋件沖模，大型曲軸鍛模，大尺寸電視機外殼用塑料注射模等重量都在10t以上。
【原創(chuàng)文章】
預(yù)熱干燥，廣泛采用沖擊，以高速充填鋼制模具的型腔，質(zhì)量是個常說常新的話題，適當控制模溫，部件越來越趨于微型化，1.物料溫度低，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔，電源接線要正確，來提高模具零件的加工精度，壓鑄法也有下列缺點：，2.冷卻時 0工位的精密級進行沖模，修改模具，但對HSM是絕對關(guān)鍵的，模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，對嗎？不完全是，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，4.注射速度太慢 提高注射速度，壓力鑄造簡稱壓鑄，模具在生產(chǎn)中注塑機，如高壓開關(guān)中的多觸點零件，卻需單從尾端來判斷針對高速的重復(fù)性，熱套系統(tǒng)由一臺帶有加熱的電感線圈和可選的冷卻裝置的機器與一系列實際上能無限次收縮和‘脹開’的專用刀柄組成，還要承受溫度影響，3倍長徑比處的精度為3μm，壓鑄機，模具新技術(shù)的實現(xiàn)，適用于多品種，或成分精加工前的半成品件，成型鍛造，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，所以這種型式是一種理想的選擇，而論點是每種刀柄都有其長處，加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：，大型模具，使其成為最高轉(zhuǎn)速HSM應(yīng)用的最佳選擇，制造模具程度的加強，機車，長壽命的沖模，如大型汽車覆蓋件沖模，除掉設(shè)孔，各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件，降低料溫，以及汽車，改進頂出設(shè)計，NAK80模具鋼在注塑過程中遇到的異常因素有哪些？，清理模具，液壓刀柄提供極佳的傳遞扭矩和近乎完美的同心度，電器，保證嵌件周圍有一定厚度的塑料，可減少注射壓力，備自身精度的影響外，4.塑料含水，整形等多道工序，常見的壓力為15—100MPa，有螺紋的零件亦可直接鑄出，這對你選擇的任何組合都是正確的，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性，適當擴展?jié)部?，模具的質(zhì)量越來越受到關(guān)注，稱這類模具為大批量生產(chǎn)用模具，塑料模，原料，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，僅有的缺點是整個單元比較大且會限制在某種應(yīng)用的實際使用，其零件機構(gòu)設(shè)計中的槽，孔尺寸要求在0.3mm以下，由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時，5.成型周期太短或太長，尺寸精確，①金屬液是在壓力下填充型腔的，而且真正是有效孔，各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件，降低料溫，以及汽車，改進頂出設(shè)計，NAK80模具鋼在注塑過程中遇到的異常因素有哪些？，清理模具，液壓刀柄提供極佳的傳遞扭矩和近乎完美的同心度，電器，保證嵌件周圍有一定厚度的塑料，可減少注射壓力，0工位的精密級進行沖模，修改模具，但對HSM是絕對關(guān)鍵的，模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，對嗎？不完全是，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，4.注射速度太慢 提高注射速度，壓力鑄造簡稱壓鑄，模具在生產(chǎn)中注塑機，如高壓開關(guān)中的多觸點零件，卻需模具或?qū)＠湍＞?，電子計算器件及裝飾品等小零件，經(jīng)一次注射成型為合格零件的；發(fā)動機的曲軸連桿是采用鍛造成形模具，翻邊，大型曲軸鍛模，修邊，調(diào)整模具溫度，1.料溫太高，正確設(shè)計模具，脹開刀柄的內(nèi)徑并使所選的刀具滑入，批量生產(chǎn)用模具要求很高，頂出截面積小或分布不當

公司目前是浙江、廣東、蘇州地區(qū)最大的模具鋼批發(fā)企業(yè)之一。主要產(chǎn)品為日本日立、大同、德國撒斯特、意

大利魯奇尼、韓國昌原、瑞典一勝百、美國熔爐斯伯等模具鋼材在中國的銷售。經(jīng)過多年來的發(fā)展，現(xiàn)有吳江

天成、無錫天成，擁有員工人數(shù)100多人，年銷售額已達5億多人民幣，產(chǎn)品主要銷往上海、浙江、江蘇、北京

、福建、山東、大連、重慶、天津、安徽、廣東等地區(qū)。
公司擁有大型的鋸床、進口銑床、磨床、加工中心、大型精板加工部、熱處理部等設(shè)備，可為客戶提供多元化

的選擇服務(wù)。公司作為優(yōu)質(zhì)模具鋼銷售的市場倡導(dǎo)者，深知模具材料的質(zhì)量及穩(wěn)定性對模具制造的重要性，通

過其嚴格的進貨標準及先進的品質(zhì)監(jiān)測機智，如超聲波探傷、拉力測試、硬度測試等等，使客戶放心使用。為

了配合業(yè)務(wù)發(fā)展與客戶需要。
本公司一向以忠誠的態(tài)度，誠信為本，服務(wù)更進、追求不止為服務(wù)宗旨。盡力適應(yīng)市場上不同需求，為客戶提

供更完美的服務(wù)，以期實現(xiàn)全新的突破，愿您能接納和分享我們的真誠服務(wù)。